工業4.0是由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。

隨著工業4.0模式和工業物聯網的推進，工廠和制造單元將*數字化，生產設備將互相連接，廠商有更好的條件去改進他們的生產工藝。而此過程將會減少停機時間，并節省長期資本支出。

混合氣體的也是生產過程中關鍵因素之一，歷來由于氣體混合系統復雜性導致大多數使用混合氣體的工業用戶是直接購買預混氣體。這意味著制造商只根據數量有限的氣體來調節生產，靈活性因此大大受限。現代制造商越來越發現面對客戶的多樣化需求而能夠及時調整生產是多么的重要了。

按需氣體混合系統可滿足當今智能制造環境的需求。將智能傳感器應用于氣體混合過程，可以實時跟蹤混合物，系統智能響應能力，可以監測混合過程中變化，并自主調整混合物、調整流速或實時關閉系統。

在精益生產環境中，生產線在產品之間進行樞轉，按需快速改變混合物大大提升靈活性。傳統的瓶裝氣體需要適應現有的氣體，而氣體混合系統通常可以輸入多達10種不同的組成氣體，并根據工藝即時需求來按需混合，使制造過程更敏捷、更高效、成本效益也更高。

按需制造等應用挑戰傳統制造，并在競爭激烈的市場空間中發揮優勢。生產車間可以在多種產品之間快速切換的能力使制造商可以保持競爭優勢，同時在不穩定的市場空間中提供多樣化的產品。

氣體混合系統根據生產需求以編程方式更改氣體混合物，這些混合物可以預先編程來設定流量，或者在生產線上增加智能傳感器，向氣體混合系統提供反饋。這意味著標準的、可追溯的輸入和啟用IIoT的生產都可以在少干預的情況下自動進行。

生產過程的數據被記錄下來，存儲在本地或傳輸到中央數據庫。數據日志確保了可靠的過程控制和評估分析，提高了性能，減少了故障，并具有不斷完善和改進流程的能力。

許多行業已經從按需氣體混合系統的使用中獲益。

食品包裝行業使用的氣調包裝(MAP)已通過使用氣體混合系統實現了工藝改進。購買和儲存更便宜的純氣體，再根據需要混合，既節約了成本又提高了靈活性。這些混合系統的數字輸出也確保了USDA/FDA的可追溯性，并為實時質量控制提供系統反饋。

對于工業爐應用，準確控制所使用的氣體和由此產生的BTU輸出至關重要。在燃燒過程中可以監測多種參數(氣體流量、氣體壓力、化學計量、溫度等)，數據的豐富性為氣體混合設備提供了。即使進入的燃料成分發生了變化，或者下游的熱需求發生了變化，經過適當設計的現代氣體混合解決方案將自動進行實時調整，以保持預期的結果。

許多制造工廠使用內部氣體混合器提供可變的、準確的多氣體混合物，以促進焊接和切割過程。對于需要用使用保護氣體進行焊接的重工業應用，按需混合氣體可通過購買和存儲更便宜的純氣體來降低成本。系統也可以設置為不同的焊接應用混合不同的氣體。跟蹤組件氣體的使用情況，上傳到數據中心進行跟蹤和庫存維護。

對于需要對氣體傳感器進行大量驗證和校準的組織來說，單個動態氣體混合系統能夠為每個傳感器混合*的混合物，并快速驗證傳感器的功能。這些數據被輸入到中央數據庫，并與歷史數據和要求的公差進行核對，以確保較佳的操作參數。通過對傳感器校準更嚴格的控制，受影響的過程可以獲得更理想的操作環境，產生更少的廢物，產生更高的效率和更低的成本。

隨著越來越多的制造商向工業4.0轉型，以受益于工業物聯網IIoT和大數據，按需氣體混合是提高生產率、保持競爭優勢和降低成本的有效途徑。購買更便宜、純凈的氣體，根據需要進行混合，以適應不斷變化的過程和條件，同時保持可追溯性。按需氣體混合系統滿足了當今實時數據驅動的過程中創造價值的要求。

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