超聲波3D打印：超聲振動輔助加工方法的前景較好,能夠明顯提高加工穩定性、擴大加工范圍、提高工件表面的功能性,與其他加工方法相比有明顯優勢。
超聲波3D打印
超聲波3D打印概述
很多3D打印愛好者可能會對金屬3D打印技術，比如選擇性激光熔化(SLM)或者直接金屬激光燒結(DMLS)等，至少有個基本的了解。但是有一種特殊的金屬3D打印技術知道的身就不多了，那就是超聲波增材制造(UAM)技術。2011年，來自美國俄亥俄州的3D打印公司Fabrisonic在這一領域處于前列地位，該技術主要通過超聲波來實現金屬箔層的融合。Fabrisonic公司控制的9項涵蓋了UAM工藝的各個方面。
據天工社了解，UAM的出現實際上早于這家只有4年歷史的公司，早在1999年Dawn White就發明了這項技術并申請了相應的證書。不過隨后White經過多次轉手，到如今Fabrisonic成了UAM技術的擁有者。這種固態3D打印技術可以實現具有密度的真正冶金結合，并可以用于多種金屬材料，比如鋁、銅、不銹鋼、鈦等等。
使用這種3D打印技術，Fabrisonic可以用一系列連續的金屬箔帶生成實體對象，從而制造出金屬零部件。它的基本過程類似于3D打印方法，都是先通過CAD模型來構造一個詳細的3D對象，然后通過一系列的機械操作將其打造出來。首先，操作人員需要將基板固定在機器的砧座上，然后將箔帶拉到焊接角的下方，由后者向下施加壓力，與此同時，一組超聲波換能器將特殊的超聲波震動也施加到這些金屬箔片上。
在機械壓力和超聲波力的作用下，該箔片會跟構建板貼合在一起。該機器會重復這一過程，直到整個區域都被多層金屬鉑覆蓋，之后再用CNC銑床用來除去過量箔和實現該層所希望的形狀。這種超聲波焊接、銑的過程會重復進行，先在每層一條條地排列箔帶，然后再在垂直方向上一層層堆疊，直到完成完整的3D對象。每層之間箔帶的排列必需錯開以使接縫不止于重疊，這就消除了結構中的任何潛在弱點。
超聲波3D打印原理
超聲波發生器將交流電轉換成超聲頻的正弦電振蕩信號，換能器將電振蕩信號轉換成超聲頻機械振動，變幅桿將換能器的縱向振動放大后傳遞給工件，從而實現超聲振動加工。
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