美國MTH PUMPS公司發展故事

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MTH PUMPS耦合再生渦輪泵T31F-AB 13K-162435-2技術參數

Going Strong Since 1965 (精簡版)

今天，我們作為美國最大的再生渦輪泵生產商之一蓬勃發展！

我們的故事 - 我們的創始人 Dave Tremain 于 1965 年以 MH Tool Company 的名義開始設計和制造泵。

1972 年，Dave 在他的姓氏 Tremain 后面加了“T”，公司成立為 MTH Tool Company, Inc.。

1985 年，Dave 的兒子 Tim 來了，他一邊上學一邊兼職工作，學習家族企業。

10 年后，Tim Tremain 全職加入 MTH，成為副總裁兼股東。

1997 年，Dave 退休，Tim 成為總裁。

我們的故事有更長、更詳細的版本

應用

MTH 擁有經驗豐富的應用工程師，他們隨時可以咨詢您的工程師，以確定再生渦輪機、離心泵或其他泵產品是否適合您的應用。我們首先嘗試充分了解應用程序的機械和流體要求，以便我們幾乎可以全重新設計客戶的設備。在檢查了系統和應用程序的所有方面并考慮了潛在的系統改進之后，根據設計要求和情況的經濟性選擇了標準組件和新設計組件的組合。當 MTH 和客戶對未決提案的方向感到滿意時，準備了初步設計，包括成本。如果初步設計得到客戶認可，我們就會進入設計階段。

設計能力

除了優秀的設計工程師團隊外，MTH 還保留了一些經驗豐富且成功的泵設計師的服務，這些設計師在特殊泵設計項目中發揮著重要作用。使用 SDRC Master Series 進行 3D 實體建模設計和制圖，與各個部門同時分析和處理新產品設計，以考慮模型和模具制作需求、工具、生產機械、裝配測試設備、包裝和運輸方法。

原型制作

模具制造MTH 在原型開發中使用了多種方法和程序。我們在姊妹公司 P&W Foundry 生產自己的砂型鑄件，或從與我們合作的外部鑄造廠購買高精度熔模鑄件，以便在短時間內生產。為了支持這些鑄造操作，我們的設計人員將實體模型設計布局直接轉化為 3D 模型或模具設計。用于熔模鑄造蠟模的模具或用于砂鑄造廠的模型是通過先進的 CAM 系統直接從這些 3D 實體模型構建的，該系統為位于我們自己的工具室中的專用計算機控制立式加工中心提供動力。然后 MTH 可以用自己的注塑機生產蠟熔模鑄造模型，或指示我們的鑄造廠在同一天生產一次性原型濕砂鑄件。當時間緊迫或設計預計在實際生產之前發生重大變化時，熔模鑄造蠟模是在我們自己的高精度快速原型機直接從我們的實體模型零件幾何形狀生產的，沒有任何尺寸損失或需要昂貴的工具。

我們自己的工具室/模型車間制造其他部件，并在鑄件到達時對其進行加工，以構建用于測試的工程模型。在設計定稿之前，我們的席工具制造商和工具設計師使用這些原型組件來確定最佳制造方法以及生產制造所需的最佳工具和夾持設備。

計算機輔助設計

3D繪圖

制版

原型制作

開發測試

工程樣機組裝完成后，對其進行測試以確定其是否滿足擬議設計的性能要求。然后對它們進行評估，以確保它們符合 MTH 或客戶工程師確定的任何其他標準，例如形狀或合身性。只要有可能，就會在原型測試時設計和制造特殊的測試夾具或設備，或者在某些情況下，使用客戶自己的設備來驗證設計。制造工程部門當時有機會分析和創建產品的生產裝配/測試設備設計，以預期全面生產狀態。根據客戶的要求進行 MTBF 或其他測試 應用操作限制和流體特性的請求和定義。鼓勵客戶盡可能提供其設備的生產樣品以及實際測試流體，以提供高水平的產品設計適用性和可靠性的確定性，以滿足并超過定要求。

測驗設備

試驗臺

過程工程/成本研究

成功完成測試階段后，將對所有首輪生產材料和方法做出最終決定。通常定生產將開始使用一種材料或方法，并了解隨著產量的增加，另一種材料或方法將在稍后的日期分階段使用。制定生產計劃是為了使制造方法朝著成本更低、質量更高和/或產品壽命更長的方向發展。這些計劃是按照工程師的建議實施的，并獲得了設計控制批準（無論是 MTH 還是客戶）。MTH 的政策是與 OEM 客戶分享實現的批量成本節省。通常，在這一點上，

制造業

MTH Pumps是一家美國制造商，成立于 1965 年，專門生產高壓、低流量再生渦輪泵。它們可以產生低至5 PSI至1,000 PSI以及從 加侖到150 加侖/分鐘的任何地方。它們采用堅固的鑄鐵、青銅和不銹鋼材料制成，并具有多種密封選項。我們有臥式和立式型號，有多種驅動選項，包括交流和直流電壓電機或基座安裝。每個泵在離開我們的工廠之前都經過測試。MTH 是一家通過 ISO 認證的公司，位于伊利諾伊州普萊諾，是一家以質量為導向的先進工廠。

T31系列再生渦輪泵

容量為 9 GPM

前往 300 英尺

溫度高達 230°F

MTH T31 系列泵

T31 系列緊耦合再生渦輪泵是低流量（1/2 至 9 GPM）涉及中壓至高壓（揚程至 400 英尺）應用的經濟、高性能的替代方案。通過將水輪機泵設計的最新概念與精密計算機控制制造相結合，T31 系列泵即使在低 NPSH 下也能提供高效的泵送操作。通過將易于維修的設計與使用高質量組件相結合以提供較長的使用壽命，將維護成本保持在低水平。

水路設計

MTH 掌握了再生渦輪泵最關鍵的設計考慮因素之一——水通道的形狀以實現最大容量和壓力，同時最小化馬力需求。通過優化每個葉輪的水通道橫截面輪廓，MTH 提高了效率和壓力，超過了其他技術實現的標準。

葉輪型材

T31 系列泵中采用的再生渦輪泵技術最顯著的改進之一是能夠確定最佳葉輪寬度和葉片長度。這些因素對再生渦輪泵所需的馬力與壓力曲線有顯著影響。通過為每個泵優化這些參數，峰值效率得到提高，“非峰值”馬力需求也降低了。

葉輪葉片

在為特定的水通道橫截面確定了最有利的葉輪輪廓后，MTH 計算出使該泵的性能大化所需的葉片數量。T31 系列中的當前葉片設計提高了效率和設計壓力，而沒有與生產波狀葉片葉輪相關的制造困難。先進的計算機控制機器簡化了 T31 系列中使用的各種 MTH 葉輪的制造。結果是高性能泵提供的效率特性超過了更昂貴的裝置。

汽蝕余量要求

T31 系列再生渦輪泵滿足低凈正吸入壓頭 (NPSH) 要求，且無效率損失。這是通過保持入口流體速度較低然后緩慢加速到通道速度來實現的。特殊的坡道負責這種溫和的流體進入葉輪葉片，并解釋了 T31 系列泵的高入口效率。

陡頭/容量曲線

泵送能力僅隨壓力變化而略有變化。陡峭的壓力特性克服了暫時的線路阻力。

自調節葉輪

T31 葉輪利用平衡孔促進液壓自定心并消除外部調整的需要。葉輪不對軸承施加推力載荷，從而延長了使用壽命。無論安裝在水平位置還是垂直位置，自定心都同樣有效。

擴展可靠性電機

定制制造的 D3 電機具有 304 不銹鋼軸和重型滾珠軸承，可延長使用壽命。單相和三相 ODP 和三相 TEFC 外殼是標準配置，以及兩極、50Hz/60Hz 額定值以及 UL 和 CE 標志。