佳博弧壓調高數控等離子切割機 

等離子切割機安全操作規程
一、使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
   3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
   4.自動切割小車應經空車遠轉，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時，當空載電壓過大時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
   9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規定。
二、切割操作及配合人員防護
   1.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
   2.空中焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。
   3.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
   4.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
   6.作業后，應切斷電源，關閉氣源和水源。

佳博弧壓調高數控等離子切割機 

1、加工介質：冷板、熱板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅板、鋁板等金屬薄板。

2、工作面積1350×2500mm
3、標配、中產63A華遠等離子電源，效果切割厚度5mm,切割厚度20mm
4、等離子電源：60A-380V輸入
5、該產品是針對廣告裝飾及鈑金件切割而專門研發生產的，切割精度及效果已達到行業的要求。
6、該產品數控系統采用了*的集成模塊控制方式，保證了設備在準精度、穩定性的狀態下可靠運行。
7、自動計算切割割逢補償，減少加工數據制作時間，確保加工圖形尺寸準確。
8、自動優化加工順序，同時還可以手工調整，減少加工時間，提升加工效率。
9、*斷點、斷電處理，加工過程可以沿軌跡前進、回退，靈活處理加工過程遇到的斷弧、斷電情況。
10、 系統調入圖形圖像數據后，可進行排版編輯（如縮放、旋轉、對齊、復制、組合、拆分、光滑、合并等操作）。
11、 增加了前后臺可同時進行的輸出和編程操作以及加工面積邊框預切功能。
12、 自動點火，自動調高系統，切割時隨鋼板不平而自動調高的功能，保證切割時割距與鋼板的距離*，從而保證了切割質量。
13、 脫機系統抗*力強。
14、 自身環保水槽煙塵處理系統。
15、 操作簡便普通工人通過短時間的學習與培訓，便可掌握操作技術。
 

技術參數：
加工面積：1300mm×2500mm
加工材料：鐵板、鋁板、鍍鋅板、不銹鋼、白鋼板、鈦金板
加工厚度0.5－8mm
切割速度：0-8000mm/min
輸入電壓：3相380V
電源頻率：50HZ
等離子電流：200A
工作方式：非接觸式引弧
等離子源;63-100-120-160A    
作用原理：逆變

產品特點：

1整機采用方管焊結構，具有剛性好，精度準，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
2縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用中國臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩，精度準，且經久耐用，清潔美觀；減速采用德國*的行星齒輪減速器，可以非常*的保證運動的精度和平衡度；
3、縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向；
4、驅動系統選用世界*產品——日本松下伺服驅動系統或德國百格拉步進驅動技術，使整機運行平穩，速度變速范圍寬，加速時間短；
5、簡單易用的自動編程系統，使數控編程不再復雜，輕而易舉；
6、數控控制系統采用中美合資北京斯達特的數控切割機控制系統，配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統具有優良穩定性和*抗干擾。