大城鋼板下料等離子切割機廠家

主要技術參數：
1.有效切割范圍：1300*2500mm和1500*3000（可根據要求加長、加寬）
2.等離子切割機：5-12KW
3.切割速度：0-15000mm/min
4.指令格式：G代碼codeHPGL
5.整機重量：450kg
6.輸入電源：380V/50HZmm
7.輸入電流：25A
8.輸入功率：8KW
9.切割電流：20-160A
10.切割電壓：90V
11.電流調節(jié)范圍：15-60A
12.工作方式：接觸式和非接觸式引弧兩種模式任意選擇。
13.等離子電源：成都華遠，華容，佳士，熠友，上海東升。
14.等離子電源切割厚度(*)，質量切割：0.3mm-20mm 邊緣切割：20mm

大城鋼板下料等離子切割機廠家

數控等離子切割機主要性能特點：
1.人機對話操作方式。
2.任意二維平面圖形切割。
3.具有故障自診，并顯示故障信息。
4.動態(tài)圖形仿真（預演示）功能。
5.動態(tài)圖形實時跟綜功能。
6.割縫自動補償功能，并可人工修改。
7.自動轉角減速功能，加減速按鈕可優(yōu)化切割速度。
8.具有坐標旋轉功能，可彌補鋼板水平斜置。
9.具有鏡像及同向切割功能。
10.沿原軌跡返回并重新切割旋轉功能，中斷點記憶快速返回中斷點。
11.切割時間累計、快移時間累計、工作時間累計、時鐘。
12.—體式模塊結構，安裝迅速方便：
13.床身、橫梁、立柱等主要部件均經過時效處理，穩(wěn)定性好，加工精度準；
14.縱橫向移動均采用進口精密直線導軌導向精度好

等離子切割機安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
   3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
   4.自動切割小車應經空車遠轉，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時，當空載電壓過大時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
   
二、切割操作及配合人員防護
   1.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
   2.空中焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
   3.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
   4.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
   6.作業(yè)后，應切斷電源，關閉氣源和水源。

編程軟件
是專為各種數控切割機配用的切割軟件，該軟件能限度的幫助用戶輕松完成各種復雜零件的繪制、編程、套料，不僅使用方便，同時也帶來了明顯的經濟效益。
①繪圖方法：利用AutoCAD強大的繪圖功能進行零件圖的繪制和套料，并能通過DXF文件數據的處理，自動生成所需切割代碼。
②工藝處理：切入點可選擇邊切入或拐角切入；切入方式可選擇圓弧切入或直線切入；割縫補償功能可以計算出火焰中心點的實際切割軌跡；可以任意設定切割路徑和方向。
③套料手段：基于AutoCAD能對零件圖隨意進行平移、旋轉、復制、鏡像、縮放、圖陣列等操作。可通過窗口技術局部放大處理。
④屏幕仿真：對各種實際切割過程都能在屏幕上模擬加工軌跡，仿真切割過程，并能任意縮放、移動。