不銹鋼板等離子切割機操作視頻 

主要技術參數：
臺面尺寸 1400*2850mm和1400*3350（可根據要求加長）
有效切割范圍 1250*2500mm和1250*3000（可根據要求加長）
等離子切割機 6KW
切割速度 0-12000mm/min
傳輸方式 USB或連機兩種方式
指令格式 G代碼codeHPGL
整機重量 450kg
輸入電源 380V/50HZmm
輸入電流 45A/60A
輸入功率 12KW
切割電流 60A
切割電壓 90V
電流調節范圍 15-60A
工作方式 非接觸式引弧
等離子電源 國產60A機用等離子電源
等離子電源切割厚度(*) 質量切割：0.3mm-2mm

不銹鋼板等離子切割機操作視頻 

臺式數控切割機產品特點：
   
1、 快速、精密、小型一體模塊化; 
2、 人機界面，安裝方便，操作簡單；   
3、 具有設計*的抽煙裝置、切割工作臺和熔渣貯存裝置可選配，大大減少了等離子切割時產生的煙塵、弧光、有害氣體、噪音等；   
4、 廣泛應用于機械制造，金屬加工等領域，具有*的性價比。   
 
臺式數控切割機   該型切割機機為臺式龍門結構，整機工作臺采用整體圍邊式結構，具有運行穩定可靠，適合較厚板材的數控切割、使用壽命長等特點；該機型帶自動點火，均采用光軸直線導軌、雙邊驅動。能實現對各種金屬材料按任意圖形的下料切割，可選配電容式或弧壓式自動調高系統，根據用戶要求配置為火焰、等離子及火焰與等離子兩用。

適合材料:
 
碳鋼板,不銹鋼板,鐵板，鋁板，鋁合金，鍍鋅板,電解板,硅鋼等多種薄金屬材料。
 
  

適合行業：
廣泛用于金屬切割、廣告標牌制作、鈑金結構、電器柜制作、紡織機械零件、廚具制造、汽車、金屬工藝品、電器零件、工具加工、電路板、五金等行業。

等離子切割機安全操作規程
一、使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
   3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
   4.自動切割小車應經空車遠轉，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時，當空載電壓過大時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
   9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規定。
二、切割操作及配合人員防護
   1.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
   2.空中焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。
   3.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
   4.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
   6.作業后，應切斷電源，關閉氣源和水源。