臺式金屬板材等離子切割機廠家

臺式數控切割機   該型切割機機為臺式龍門結構，整機工作臺采用整體圍邊式結構，具有運行穩定可靠，適合較厚板材的數控切割、使用壽命長等特點；該機型帶自動點火，均采用光軸直線導軌、雙邊驅動。能實現對各種金屬材料按任意圖形的下料切割，可選配電容式或弧壓式自動調高系統，根據用戶要求配置為火焰、等離子及火焰與等離子兩用。   
 臺式金屬板材等離子切割機廠家

主要技術指標  
  
橫向跨度： 2m(可0.5m/單位加長)
有效切割寬度： 1.5m(可0.5m/單位加長) 
導軌縱向長度： 3m(可0.5m/單位加長)
有效切割長度： 2.5m(可0.5m/單位加長) 
火焰單割炬： 1組 火焰切割厚度： 5-150mm 
等離子單割炬： 1組（火焰或等離子二者選一） 
等離子切割厚度： 視等離子電源功率而定   
移動精度： 0.01mm/步 
整機運行速度： 3500mm/min 
驅動方式： 雙邊驅動 
自動調高行程： 0-230mm 

產品特點：
1整機采用方管焊結構，具有剛性好，精度準，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
2縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用中國臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩，精度準，且經久耐用，清潔美觀；減速采用德國*的行星齒輪減速器，可以非常*的保證運動的精度和平衡度；
3、縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向；
4、驅動系統選用世界*產品——日本松下伺服驅動系統或德國百格拉步進驅動技術，使整機運行平穩，速度變速范圍寬，加速時間短；
5、簡單易用的自動編程系統，使數控編程不再復雜，輕而易舉；
6、數控控制系統采用中美合資北京斯達特的數控切割機控制系統，配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統具有優良穩定性和*抗干擾。

等離子切割機安全操作規程
使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
   3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
   4.自動切割小車應經空車遠轉，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時，當空載電壓過大時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。