數控等離子切割機使用方法

主要技術指標  
 
1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；  
2. 切割精度： 國家標準JB/T10045.3-99；   
3. 橫向跨度： 標配有2.5m、3m兩種范圍，但可根據用戶要求0.5m/單位加長；   
4. 軌道長度： 標配3m、4m兩種范圍，但可根據用戶要求0.5m/單位加長；   
5. 驅動方式： 雙邊驅動；   
6.  割炬配置： 標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定制；  
7. 切割厚度： 火焰可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；   
8. 點火調高： 自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；   
9. 數控系統： 為自主研發的控制系統，簡單易用，性能穩定；根據用戶要求可選用，廣州奧凌數控科技有限公司ALHG系統、北京斯達特2000或3000系統，進口型有美國海寶系統,FastCNC數控系統。   
10. 數控編程： 基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；   

數控等離子切割機使用方法

技術參數：
加工面積：1300mm×2500mm
加工材料：鐵板、鋁板、鍍鋅板、不銹鋼、白鋼板、鈦金板
加工厚度0.5－8mm
切割速度：0-8000mm/min
輸入電壓：3相380V
電源頻率：50HZ
等離子電流：200A
工作方式：非接觸式引弧
等離子源;63-100-120-160A    
作用原理：逆變

數控等離子切割機主要性能特點：
1.人機對話操作方式。
2.任意二維平面圖形切割。
3.具有故障自診，并顯示故障信息。
4.動態圖形仿真（預演示）功能。
5.動態圖形實時跟綜功能。
6.割縫自動補償功能，并可人工修改。
7.自動轉角減速功能，加減速按鈕可優化切割速度。
8.具有坐標旋轉功能，可彌補鋼板水平斜置。
9.具有鏡像及同向切割功能。
10.沿原軌跡返回并重新切割旋轉功能，中斷點記憶快速返回中斷點。
11.切割時間累計、快移時間累計、工作時間累計、時鐘。
12.—體式模塊結構，安裝迅速方便：
13.床身、橫梁、立柱等主要部件均經過時效處理，穩定性好，加工精度準；
14.縱橫向移動均采用進口精密直線導軌導向精度好

等離子切割機安全操作規程
一、使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
   3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
   4.自動切割小車應經空車遠轉，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時，當空載電壓過大時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
   
二、切割操作及配合人員防護
   1.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
   2.空中焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。
   3.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
   4.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
   6.作業后，應切斷電源，關閉氣源和水源。

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