優質精細等離子切割機 

加工材料
鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板
加工面積
根據實際切割需要
加工厚度
0.5~25mm（根據實際切割需要選配）
等離子電流
60~200A（根據實際切割情況選配）
切割精度
±0.5mm
重復定位精度
0.05mm
切割速度
0~10000mm/min
空程速度
0~20m/min
功 率
8.5kw
輸入電壓
3相380V
電源頻率
50HZ
文件傳輸方式
USB接口
引弧方式
非接觸式引弧

優質精細等離子切割機 

數控等離子切割機性能特點：
1、橫梁采用輕型結構設計，該結構具有剛性好，自重輕，運動慣量小等特點。
2、龍門式結構，Y軸采用同步雙電機雙驅動以及X.Y.Z三軸采用雙直線導軌，傳動平穩，運行精度準。
3、針對廣告立體發光字、槽形字的金屬面板及底板進行切割，切割精度達到優良指標。如果配備美國海寶等離子電源可達到激光切割機下限。
4、與其它廣告設備（吸塑機、剪齒機、雕刻機）配套，形成廣告字加工工藝的流水線，*解決傳統手工加工方式。工作效率提高幾十倍。
5、切割口小，整齊，無掉渣現象，避免了二次修整加工。
6、適用鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等金屬板材。
7、切割速度快，精度準且成本低。
8、數控系統配置好，自動引弧，性能穩定。
9、支持文泰，北航海爾，ARTCAM，Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件，也可以通過軟件轉換讀取AUTOCAD等軟件生成的DXF格式文件。控制系統采用U盤交換加工文件，操作方便快捷。

等離子切割機安全操作規程

使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
   3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
   4.自動切割小車應經空車遠轉，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時，當空載電壓過大時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
   

等離子切割機產品特點：
 
★本機為臺式結構的數控等離子切割設備。
★空程速度達50-5000 mm/min，切割速度達50-1000 mm/min，切割效率成幾何級增長。
★可編程切割直線和圓弧的任意平面形狀零件。
★機床按照工業機床標準設計制造，機床基礎穩重扎實。
★標配德國電源，工作穩定 極低的故障率
★機床傳動部分部件采用品牌部件：中國臺灣上銀直線導軌度齒輪齒條、日本松下伺服電機及驅動器。
★加強型工業鋼橫梁組件，有效的防止了結構變形。橫梁前側裝方型直線導軌，上端面裝直線導軌及絲桿，整個驅動結構成三角形結構，保證了切割機的平穩運行。且經久耐用，清潔美觀。整個橫梁組件渾然一臺，整個傳動部件內罩其中，有效防止粉塵污染。
★機架部件為厚壁方管整體焊接，人工時效床體，堅固不變形，剛性好。所有傳動部件裝配面經過嚴格的精加工處理，保證精度。
★中國臺灣上銀直線導軌，7級精度齒輪齒條傳動，從而保證切割精度與切割速度。
★電氣控制部分由數控、電氣、伺服三個子系統組成。控制系統。系統采用模塊化結構，布線簡捷、合理、規范、維修方便，由于大量采用規模集成電路，具有體積小，性能穩定等優點。控制電路用線采用專業屏蔽線，有效屏蔽干擾，操作穩定可靠。
★標配原裝割槍，割槍夾具裝配在方型直線導軌上，保證上下運行平穩可靠和割縫的垂直度。升降裝置采用絲桿傳動的自動弧壓升降裝置，有效保證切割質量。
★自主設計制造擁有自主產權的自動弧壓調高器，其操作簡便，穩定可靠，靈敏度*，能*跟上機器的切割速度。