河北*生產(chǎn)圓形弧角數(shù)控折彎機(jī)

機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
1、機(jī)架采用鋼結(jié)構(gòu)件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性大。
2、機(jī)身、滑塊等重要部件均采用ANSYS 有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機(jī)床的可靠性。
3、液壓上傳動(dòng)，平穩(wěn)可靠。
4、機(jī)械檔塊、扭軸同步，精度準(zhǔn)。
5、后擋料距離和滑塊行程均是數(shù)控系統(tǒng)控制，方便快捷。
6、油缸經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)、精磨、鍍硬鉻等工序，并配進(jìn)口密封圈，客服漏油現(xiàn)象。
7、液壓系統(tǒng)采用油路集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，外觀美觀簡潔。
8、液壓元件選用產(chǎn)品，保證機(jī)床運(yùn)行的可靠性和安全性。
9、本機(jī)器采用三相系統(tǒng)電源（380V）供電，控制電路電壓（220V）由控制變壓器提供，執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。

河北*生產(chǎn)圓形弧角數(shù)控折彎機(jī)

折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)說明
 1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；
 2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其zui小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）；
 3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單, 性能穩(wěn)定可靠，同步精度準(zhǔn)。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；
 4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制

日常維護(hù)和保養(yǎng)：
 1. 操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺前后的邊角余料；在工作結(jié)束前， 應(yīng)回歸原點(diǎn)后停機(jī)；  
2. 檢查確認(rèn)各潤滑油箱的油量、氮?dú)鈿饬渴欠穹弦蟆８魇謩?dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油；
3. 檢查機(jī)器導(dǎo)軌與絲杠表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好；
4. 檢查確認(rèn)液壓運(yùn)轉(zhuǎn)情況；  
5. 工作中隨時(shí)觀察剪切情況，有異常應(yīng)立即按下急停按鈕；
6. 如果離開機(jī)器時(shí)間較長要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。

折彎機(jī)名稱：智能型亞（壓）克力折彎機(jī) 
機(jī)器規(guī)格型號：3000 
技術(shù)參數(shù)： 
電壓：220V 
功率：3000瓦 
有效折彎寬度：2440mm 
有效折彎長度：不限 
加熱溫度：650度 
折彎角度：0-179度任意可調(diào) 
折彎類型：銳角、弧型圓角可選 
每道角折彎時(shí)間：7-12秒 
可加工板材厚度：0mm-8mm 
模具壓桿工作方式：氣動(dòng) 
模具壓桿壓力：0KG-150KG 
模具壓桿工作速度：1″-10″/次（可調(diào)） 
水箱箱zui大容量：30升 
機(jī)器規(guī)格： 
2550mm*500mm*800mm 
適用行業(yè)：塑料板材折彎行業(yè)