工藝展架數(shù)控折彎機*

折彎機的結(jié)構(gòu)特
 1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性；
 2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作；
 3、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步；
 4、采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠；
 5、滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示；
 6、斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較大的折彎精度。

工藝展架數(shù)控折彎機*

折彎機的結(jié)構(gòu)說明
 1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；
 2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其zui小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）；
 3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單, 性能穩(wěn)定可靠，同步精度準(zhǔn)。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；
 4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制

機器的主要結(jié)構(gòu)和特點
1、機架采用鋼結(jié)構(gòu)件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性大。
2、機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS 有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機床的可靠性。
3、液壓上傳動，平穩(wěn)可靠。
4、機械檔塊、扭軸同步，精度準(zhǔn)。
5、后擋料距離和滑塊行程均是數(shù)控系統(tǒng)控制，方便快捷。
6、油缸經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)、精磨、鍍硬鉻等工序，并配進(jìn)口密封圈，客服漏油現(xiàn)象。
7、液壓系統(tǒng)采用油路集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，外觀美觀簡潔。
8、液壓元件選用產(chǎn)品，保證機床運行的可靠性和安全性。
9、本機器采用三相系統(tǒng)電源（380V）供電，控制電路電壓（220V）由控制變壓器提供，執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。

1. 可定位氣動壓桿及同步平行移動系統(tǒng)，滿足了折彎不同角度時的需求。
2. 設(shè)備設(shè)計了手動翻板,方便,簡單,精確, （可裝自動）。
3. 加熱裝置設(shè)計了單線加熱及多線可控加熱。
4 可定位臺面移動裝置，加寬度可控（5MM---50MM)。
5. 多線加熱的設(shè)計，滿足了客戶在折彎弧型角度及圓型的多樣需求。
6. 水循環(huán)裝置的設(shè)計,使板材加熱更具有條線化。
7. 一體化強度的機架,工作性能穩(wěn)定,運輸安裝方便。
8. 控制氣壓系統(tǒng),性能穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。
9. 本設(shè)備特別采用了特制紅外線加熱器,確定加熱的均勻性.安全性.更換更方面。
10. 設(shè)備裝有平行移動定位靠杠及平臺刻度器，折彎長度定位方面。
11. 本機可加工亞克力板 有機板 PVC 板 陽光板等各種板材。
12. 折角為 0 — 179 任意可調(diào)。
13. 長板折彎加熱時具有壓緊定位加熱功能，防止加熱變形，受熱不勻并可直接折彎，不須移動板材。
14. 獨立控制電箱，機器操作更具人性話。
15. 設(shè)備折彎板材厚度為(0.5MM----100MM)
16. 專業(yè)防腐蝕表面處理技術(shù).表面涂覆歷久彌新。
17. 新穎的外觀設(shè)計，美觀 ，大方。