如今，新藥的研發(fā)及生產(chǎn)面臨更多的挑戰(zhàn)。本質(zhì)安全、效率提升、兼顧成本、且具有原子經(jīng)濟性的綠色化學是企業(yè)的追求。
如，還原反應是醫(yī)藥生產(chǎn)的普遍需求，加氫反應占制藥過程所有反應類型的約14%。微反應加氫技術出現(xiàn)及應用，不僅使得藥物的研發(fā)和生產(chǎn)變得更具可持續(xù)性，更是極大程度地賦能并加速了新藥的研發(fā)及生產(chǎn)進程。
全自動加氫反應儀的小試、中試與放大裝置。因其材質(zhì)可選種類多、密閉安全裝置豐富、控制系統(tǒng)(BPCS)全面、小試設備與中大設備結(jié)構單元的一致性好等特點，在制藥領域倍受重視并逐漸被廣泛應用。
針對加氫反應中遇到的反應效率低，時間特別長，催化劑含量高；多步驟過程，反應選擇性低，放熱劇烈溫度難以控制；脫鹵素雜質(zhì)難以控制；復雜多步過程，反應選擇性安全性低；高溫高壓條件苛刻，原難度大，危險性高……等問題，以實際案例加以詳細解析。
為進一步提高連續(xù)加氫反應的效率，解決多種反應類型的工藝開發(fā)所需連續(xù)化設備占地面積大，更換微反應器繁瑣，很多操作仍需要手動控制的痛點，應運而生的自動化微反應合成平臺。
為提升效率且兼顧成本，解決缺少過程數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計、分析，原始數(shù)據(jù)無法追溯，工藝開發(fā)重復性不好，無法準確判斷問題原因，檢測結(jié)果滯后，影響工藝開發(fā)效率等問題，推出全新的監(jiān)測設備系統(tǒng)，以及跟蹤各種反應過程，監(jiān)測濃度變化、提供反應趨勢、反應終點、反應轉(zhuǎn)化率等指標的可視“反應分子視頻"……
此外還有自動氣液分離、泵的連鎖控制、軟件自控、安全工藝控制系統(tǒng)……等新技術亮點。
這是真正適用于工業(yè)生產(chǎn)的加氫新技術，歐世盛科技核心目標是研發(fā)新型過程強化設備，建立小型化、模塊化、連續(xù)化和智能化的新型化工廠，實現(xiàn)更安全、更環(huán)保、更高效和更經(jīng)濟的生產(chǎn)方式，加強國家在全球化學工業(yè)技術的核心位置。
400余家涵蓋醫(yī)藥、化學中間體和聚合物領域頭部企業(yè)項目的應用歐世盛解決方案，表明微反應器技術不僅可以成功應用在實際工業(yè)生產(chǎn)中，而且與傳統(tǒng)反應設備相比，在產(chǎn)率、生產(chǎn)能力、時空產(chǎn)率、設備投入、運營成本和環(huán)境影響等多方面都具有明顯優(yōu)勢。
歐世盛（北京）科技有限公司應用總監(jiān)聯(lián)合王海玉將在本期公益大講堂上就以上這些熱點問題逐一展開說明，敬請期待。
課程名稱
微反應加氫反應實際案例分享
課程時間
5月23日 19:30
課程目錄
1、微反應加氫安全風險點在哪？
2、加氫反應的痛點及評估
3、脫保護、硝基還原、還原胺化、氰基還原、吡啶衍生物還原……應用案例分享
4、自動在線檢測設備與加氫設備的連用
課程講師
王海玉
歐世盛（北京）科技有限公司應用總監(jiān)
畢業(yè)于武漢大學藥學院
講師簡介
● 2013年開始從事藥物研發(fā)工作，期間主要工藝開發(fā)工作。所負責項目實現(xiàn)了路線設計、工藝開發(fā)及工廠生產(chǎn)的目標、期間還主持建立連續(xù)化平臺建設及平臺運行工作。
● 2018年初開始從事流動化學實驗室設備整體解決方案產(chǎn)品開發(fā)、客戶及技術方案的支持工作，已與多家藥企建立良好的合作關系，在流動化學實驗室連續(xù)加氫設備的使用、如何開展連續(xù)化加氫實驗、連續(xù)加氫實驗的評估及在線檢測等應用領域形成了一套完整的解決方案，同時國內(nèi)建立了8個平臺，提供現(xiàn)場參觀和部分反應評估工作，解決連續(xù)化加氫方面的問題。
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