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| 應用領域 | 化工,生物產業,能源,制藥,綜合 |
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1、熟悉氣相催化氧化制取含氧有機化合物的原理和方法。
2、掌握氣－固相催化反應的實驗技術。
3、認識催化作用在化學品合成中的重要意義。
產品簡介
詳細介紹
| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置功能 | 1、熟悉氣相催化氧化制取含氧有機化合物的原理和方法。 2、掌握氣－固相催化反應的實驗技術。 3、認識催化作用在化學品合成中的重要意義。 | |||
| 主要配置 | 管式固定床反應器、油水分離器、汽化器、無油空壓機、計量泵、混合器、原料罐、第一捕集器、第二捕集器、第一冷凝器、第二冷凝器、氣體轉子流量計、壓力表、溫控儀表、不銹鋼框架及控制屏等。 | |||
| 公用設施 | 水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。 電：電壓AC220V，功率4.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：鄰二甲苯（O-xylene），純度99%； 、二氧化鈦為主的催化劑。 | |||
| 技術參數 | 1、管式固定床反應器：采用不銹鋼鼓泡塔反應器，反應管直徑：φ60mm，長度：350mm，分二段加熱，總功率：2.0KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯，最高使用溫度：600℃。 2、氣體緩沖罐：304不銹鋼材質，容積2L。 3、無油氣體壓縮機：額定排氣壓力：0.6MPa，額定排氣流量：0.2-1.2m3/h,功率：750W。 4、冷凝器為不銹鋼列管式，ф76×300mm，304不銹鋼材質，數量2個。 5、捕集器：ф70×100mm，石英玻璃材質，數量2個 6、油水分離器：ф50×150mm，304不銹鋼材質，數量1個。 7、流量計： 氣體轉子流量計60-600L/h，觀察、控制進料流量。 微型計量泵；功率：370W；流量：0-50ml/h；沖程頻率：100n/min。 8、壓力測量: 擴散硅壓力變送器，量程0～0.4MPa，航插引線使拆接更方便快捷牢固，處理模塊芯片，抗沖擊阻尼設計，元器件采用硅晶圓，保證產品的長期穩定性，整體為不銹鋼螺紋連接結構。 9、溫度測量與控制系統：含加熱裝置、調壓裝置、溫度傳感器、溫控儀表等。溫控傳感器: 采用K型熱電偶測溫，不銹鋼探頭,數字顯示，精度等級±0.1%；溫控儀表：輸入采用數字校正系統，內置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測量精確穩定，產品已獲第三方機構檢測獲得CE認證標志。 10、接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 11、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏面板進行。 12、框架為304不銹鋼材質，結構緊湊，外形美觀，流程簡單。 13、外形尺寸：1500×550×1700mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶3寸雙剎車輪。 14、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理 念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生 工程化理念。 | |||
| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 氣體流量 | 質量流量計 | 數字流量顯示儀，精度：0.5%FS | 手動調節 | |
| 液體加入量 | 計量泵 | 數字流量顯示儀 | 沖程頻率調節 | |
| 加熱溫度 | K型熱電偶 | 數字溫度控制儀，精度：0.5%FS | 固態調壓模塊 | |
| 反應溫度 | K型熱電偶 | 數字溫度儀表 | 無 | |
| 反應壓力 | 壓力傳感器 | 數字壓力儀表，精度：0.5%FS | 無 | |
| 軟件組成 | 模擬模塊：高達16位分辨率，內建RS485通訊模式；功能：溫度、流量、壓力等模擬量信號采集，配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套 | |||
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