渣漿泵，加長軸液下渣漿泵，渣漿泵外形尺寸

DT型脫硫泵       脫硫泵廠家

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應用范圍：DT型脫硫泵為單級單吸臥式離心泵，主要為吸收塔循環泵使用，具有流量范圍寬、高效節能、結構簡單、維修方便等優點。是電廠脫硫、電廠除渣的理想產品。

材　　質：耐磨防腐A49材質。

型號意義：如200DT-45B

200：出口直徑為200mm

DT：脫硫泵

45：葉輪直徑45cm

B：為葉輪葉片數，A為5片，B為4片，C為3片

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全國統一：

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渣漿泵，加長軸液下渣漿泵，渣漿泵外形尺寸

脫硫泵說明:

脫硫泵特點：DT系列脫硫泵為單級單吸臥式離心泵，主要為濕法FGD裝置中吸收塔循環泵使用，具有流量范圍寬、高效節能、結構簡單、維修方便等優點。該系列泵配有結構緊湊的X型托架，可大大節約占地空間。同時，我廠針對脫硫系統用泵特點開發了多種新型材料。能滿足電廠各種不同工況使用。

脫硫泵結構：膠泵結構中：葉輪，吸入蓋，前護板為耐磨材質，前護套，后護套，后護板的材質為天然橡膠，具有天然的良好的耐磨蝕性能，且重量輕，成本相對較低。金屬結構中：葉輪，護套，前護板，后護板為耐磨耐腐材質，吸入蓋為球鐵貼膠。

密封形式：機械密封采用于脫硫工藝的集裝式機封，運行可靠。

傳動方式：V型三角帶傳動、彈性聯軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置，可控硅調速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在zui佳工況下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

但Cr28含鉻太高,鑄件成本太高,所以從經濟角度考慮不太適宜,因此我們試制改型高鉻鑄鐵渣漿過流部件。高鉻鑄鐵的金相組織是馬氏體+碳化物+殘余奧氏體,奧氏體比馬氏體韌性高,減少馬氏體含量,增加奧氏體含量,有利于改善高鉻鑄鐵的韌性。并且這種奧氏體是碳過飽和的,富含鉻的固溶體,所以強度也高。這種奧氏體和高錳鋼金相組織的奧氏是不相同的。我們選兩種金相組織高鉻鑄鐵生產護套,*種是馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體;第二種是奧氏體+碳化物+部分馬氏體,經實際使用,前者的壽命不如后者長。這種現象說明,護套在服役中除過磨損以外,還與腐蝕有關。因為礦漿對金屬材料具有腐蝕作用,而奧氏體比馬氏體抗腐蝕性強。要想使高鉻鑄鐵的金相組織得到一定的奧氏體,有以下幾個途徑:*,增加鉻含量。鉻元素擴大奧氏體相區,降低相變溫度,奧氏體含量隨著鉻含量的增加而增加。第二,添加鎳和錳元素。鎳元素強烈擴大奧氏體相區,降低相變溫度,當鎳元素增加到一定量時,奧氏體相區甚至擴大到室溫狀態。錳能部分代替鎳,具有和鎳相似的性能,但作用比鎳弱。但鎳的加入量不宜太多,鎳過量后護套反而不耐磨。第三,添加提高淬透性的元素,如銅、鉬、鎢等。護套壁厚不大,所以這些元素加入微量即可。奧氏體并非越多越好,而是有一定zui佳含量,超過zui佳含量后護套耐磨性就下降。碳化物的性能和形狀對護套的耐磨性影響很大。

　　*,M7C3和M23C6型碳化物比M3C型碳化物耐磨,資料[3]介紹,Cr/C比超過3 5倍后,才能得到M7C3型碳化物。隨著鉻含量的增加,不僅碳化物的分子結構由M3C→M7C3→M23C6發生變化,而且其組織形狀也發生變化,由網狀→板條狀→塊狀變化,顯然,后者比前者對基體的割裂作用小,不易從基體上脫落。后者比前者顯微硬度高。由資料[2]得,三種結構的碳化物顯微硬度分別是:M3C型HV=840～1100,M7C3型HV=1200～1800,M23C6型HV=1000～1100,所以,后者組織的護套比前者耐磨性好。

除過含鉻量影響碳化物的結構和形狀外,變換處理能顯著改善碳化物的形狀。我們用含稀土的復合變質劑處理高鉻鑄鐵,不僅使碳化物的形狀塊狀化,而且使其組織細密,宏觀斷口的冰渣現象明顯減少,各項機械性能指標得以提高。復合型碳化物比簡單形碳化物耐磨,所以,M7C3中的M不應該僅是Fe和Cr,而應該是幾種或多種元素,如Nb、W、V、Ti、Mn、Fe、Cr、Ni、Cu等,(Ni和Cu不進入碳化物,但具有其它有益作用),多種合金元素有機配合,能顯著提高高鉻鑄鐵的淬透性,避免組織發生珠光體轉變,得到細密的馬氏體,從而使高鉻鑄鐵的耐磨性大大提高,變質處理和加入V、Ti等合金元素細化高鉻鑄鐵的組織,是生產高鉻鑄鐵的關鍵工序,組織越細密,其耐磨性越好,壽命越長。但合金元素的種類和加入量并非越多越好,過量用合金,高鉻鑄鐵脆性增加,磨損中出現剝落現象,從而加劇材料的磨損,符合資料[5]的理論觀點。

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廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環保等職業運送富含磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿運送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介運送，疏浚河道，河流清淤等。在化工工業，也可運送一些富含結晶的腐蝕性漿體。

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