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真空脫泡箱的工作流程
真空脫泡箱在日益擴(kuò)大的市場生產(chǎn)中作用越來越大，我們也越來越多的跟這種機(jī)器打交道，那么了解它的工作流程就顯得是非有必要了，下面就來介紹一下這種管線乳化機(jī)的具體生產(chǎn)流程步驟有哪些？
1、在工作的過程中，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，容器中的物料從工作頭的進(jìn)料區(qū)域軸向吸入工作腔。
2、物料被強(qiáng)勁的離心力從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散乳化、均質(zhì)破碎、同時通過從徑向噴射出來。經(jīng)過一次處理或循環(huán)處理后終完成分散乳化、均質(zhì)過程。
4、真空脫泡箱在完成*工作后，物料又從第二組轉(zhuǎn)子離心力的作用下，進(jìn)入第二個 定、轉(zhuǎn)子工作區(qū);再一次經(jīng)過定、轉(zhuǎn)子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在第三組轉(zhuǎn)子離心力的作用下， 進(jìn)入第三組定、轉(zhuǎn)子工作區(qū)，完成分散、乳化均質(zhì)等工藝過程。經(jīng)過三組定、轉(zhuǎn)子依次處理后，使物料在短時間內(nèi)得到均勻的處理，終完成分散、乳化、均質(zhì)過程
真空脫泡箱是由罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或高剪切乳化機(jī)，它的攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化機(jī)是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切擠壓、混合噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，終使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合分散、均質(zhì)乳化。配置管線式乳化機(jī)適合大批量生產(chǎn)用，可以連續(xù) 循環(huán)不存在批次差異。
了解了真空脫泡箱的工作流程與具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)后，我們能夠?qū)?/span>真空脫泡箱有一個全面的認(rèn)知，在以后的生產(chǎn)中就能夠更好的去操作，為擴(kuò)大生產(chǎn)發(fā)展提供幫助。