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產品簡介
詳細介紹
DN125自來水流量計廠家、自來水管道、自來水流量計價格、質量保證
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描述說明:
SP-LDE系列DN125自來水流量計采用國內外*技術研制開發的全智能型流量計,其全中文電磁轉換器內核采用高速*處理器。計算速度非常快、精度高、測量性能可靠。轉換器電路設計采用*技術,輸入阻抗高達1015歐姆,共模抑制比優于100db,對于外來干擾以及60Hz/50Hz干擾抑制能力優于90db,可以測量更低的電導率的流體介質流量。其傳感器采用非均勻磁場技術及特殊的磁路結構,磁場穩定可靠,而且大的縮小了體積,減輕了重復,使流量計小型流量化的特點。
工作原理:
SP-LDE系列基于法拉第電磁感應定律。流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙方波脈沖勵磁時,將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B的工作磁場。此時,如果具有一定電導率的流體流經測量管。將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B,測量管內徑d與平均流速v的乘積。電動勢E(流量信號)由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉化器將流量信號放大處理后,可顯示流體流量,并能輸出脈沖,模擬電流等信號,用于流量的控制和調節。
產品型譜:
型號 | 口徑 | |||||
SP-LDE | 15~2600 | |||||
代號 | 電極材料 | |||||
K1 | 316L | |||||
K2 | HB | |||||
K3 | HC | |||||
K4 | 鈦 | |||||
K5 | 鉭 | |||||
K6 | 鉑合金 | |||||
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | |||||
代號 | 內襯材料 | |||||
C1 | 聚四氟乙烯(F4) | |||||
C2 | 聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
C3 | 聚氟合乙烯(FS) | |||||
C4 | 聚錄丁橡膠 | |||||
C5 | 聚氨脂橡膠 | |||||
代號 | 功能 | |||||
E1 | 0.3級 | |||||
E2 | 0.5級 | |||||
E3 | 1級 | |||||
F1 | 4-20Madc,負載≤750Ω | |||||
F2 | 0-3khz,5v有源,可變脈寬,輸出有效頻率 | |||||
F3 | RS485接口 | |||||
T1 | 常溫型 | |||||
T2 | 高溫型 | |||||
T3 | 超高溫型 | |||||
P1 | 1.0MPa | |||||
P2 | 1.6MPa | |||||
P3 | 4.0MPa | |||||
P4 | 16MPa | |||||
D1 | 220VAC±10% | |||||
D2 | 24VDC±10% | |||||
J1 | 一體型結構 | |||||
J2 | 分體型結構 | |||||
J3 | 防爆一體型結構 |
【安裝位置】
性能參數:
公稱通徑DN | 10,15,20.25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,350,400,500,600……..1800 |
公稱壓力Mpa | 0.6,1.0,1.6,2.5,4.0MPa |
工藝連接 | 法蘭連接,法蘭標準:GB/T9119-2000 |
結構形式 | 一體型(IP65)、分體型(IP65和IP68) |
襯里材料 | 聚四氟已烯PTFE(≥DN25以上)、氯丁橡膠(≥DN65以上),F46,聚氨酯, |
電極材料 | 鉑金、袒、哈氏合金、鈦、316L、碳化鎢 |
測量管材料 | 304不銹鋼 |
外殼和法蘭材料 | 碳鋼(標準),不銹鋼(非標訂制) |
流體溫度 | ≤180℃ |
防爆標志 | 不防爆 |
精度等級 | 0.5級(0.3m/s~10m/s范圍內) |
重復性 | 0.15% |
可測量流速范圍 | 0.05m/s~12m/s |
有效測量流速范圍 | 0.3m/s~10m/s (0.5級精度) |
電源 | 18~36VDC或者85~265VAC,功率:小于8W |
輸出 | 4-20mA,頻率輸出(0~10KHZ),脈沖當量 |
勵磁方式 | 三幅值低頻矩形波勵磁和高頻勵磁 |
勵磁電流 | 160mA |
要求介質zui低電導率 | ≥0.5μs/cm2 |
電氣接口 | M18×1.5 |
防護等級 | IP65(一體型、分體型)、IP68(分體型) |
接地方式 | 接地環(用戶)或接地電極、管道接地 |
顯示方式 | 顯示屏分辨率FSTN模式128×64 |
斷電數據保存時間 | 斷電記憶EEPROM,所設定之參數及流量累積數據在斷電時后*性不丟失 |
平均*時間 | MTBF=30000h |
【參考流量范圍】
口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
DN15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23~5722.65 |
DN20 | 0.11~11.3 | φ500 | 70.65~7065.00 |
DN25 | 0.18~17.66 | φ600 | 101.74~10173.6 |
DN40 | 0.45~45.22 | φ700 | 138.47~13847.4 |
DN50 | 0.71~70.65 | φ800 | 180.86~18086.4 |
DN65 | 1.19~119.4 | φ900 | 228.91~22890.6 |
DN80 | 1.81~180.86 | φ1000 | 406.94~40694.4 |
DN100 | 2.83~282.60 | φ1200 | 553.90~55389.6 |
DN150 | 6.36~635.85 | φ1600 | 723.46~72345.6 |
DN200 | 11.3~1130.4 | φ1800 | 915.62~91562.4 |
DN250 | 17.66~176.25. | φ2000 | 1130.4~113040.00 |
DN300 | 25.43~2543.40 | φ2200 | 1367.78~136778.4 |
DN350 | 34.62~3461.85 | φ2400 | 1627.78~162777.6 |
DN400 | 45.22~4521.6 | φ2600 |
①選取要點:
系統正常運行時測量管必須保證滿管。如出現非滿管,流量計就不能正常工作,讀數可能是忽大忽小的隨機數;
傳感器上游要有一定的直管段,但其長度與其它流量儀表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件,一般要求離電極中心線(不是傳感器進口斷面)有5倍直徑(5D)長度的直管段,如是上游有閘閥且沒有全部打開,一般要求10D長度的直管段;下游直管段長度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時盡量保持電極水平位置,以免氣泡覆蓋電極而出現讀數不穩;條件允許傳感器應安在自下而上流動的立管上,這樣管內不易存氣,同時保證工作時是滿管,而且無沉積物生成,還可以減少液體內固體顆粒及雜質對內襯的磨損;
2.注意管道液體流動方向與傳感器的標識*;
3.盡可能避免測量管出現負壓,如傳感器不可安裝在泵的抽吸側;
4.盡可能避開附近的大電機、大變壓器等,以免引起電磁干擾;
5.選擇振動較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質時,傳感器應安裝在混合點的上游,如安裝在下游,必須裝在混合已經均勻或化學反應充分完成段;
7.盡可能避開周圍環境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機要避免雨淋或浸沒以及陽光直照,環境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求;
②現場傳感器安裝位置的典型案例
圖1:為了日后系統及流量計的檢修維護方便,條件允許應如此圖安裝旁通管道;
圖2:安在泵的抽吸側,會因管道出現負壓而損壞傳感器內襯,所以應安裝在泵出口側 處,而且N點距離泵盡可能遠些;
圖3:流量計應盡可能安裝在閥門的上游側處,不應安裝在下游側處, 如受現場條件限制必須安裝在d點,在閥門未全開時,d點距離閥門至少10D。
圖4:此圖中的e處、f處是優先選擇安裝點, g處是管道zui高點易積聚氣泡不宜安裝,h處于下降管段,可能出現非滿管情況,故更不宜安裝。
圖5:水平管道應安裝在稍稍上升的管道區,如圖i處;
圖6:當流量計安裝在如圖示的落差管上時,如落差高度超過5米時,應在流量計的下游的zui高處,如圖j 處,安裝排氣閥;
圖7:當敞口灌入或排放,流量計應安裝在管道的低段區,如圖k處。
③接地
本公司生產的管段式傳感器均是三電極式,其中底部的電極是接液電極,也就是通常說的接地電極,這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安裝傳感器時,一般情況下無需另加接地環。
出廠時儀表配2根接地線,安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔,把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無需單獨外加接地線,但傳感器上有預留的接地點,以備在特殊環境下如安裝環境有較大干擾時,通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾,接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線,接地電阻應小于10Ω,且不能接在電機、變頻器或其它大電器設備的公共地線上,如下圖示。