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水泥膠砂攪拌機是根據中華人民共和國行業標準JTG E30-2005《 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》中T 0506—2005《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法）》開發研制而成。也可代替GB33501-82用作GB177-85水泥膠砂強度試驗方法的攪拌機，并可用作美國標準、歐洲標準、日本標準水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機。本機是水泥廠，建筑施工單位、有關專業院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設備之一。
水泥膠砂攪拌機使用方法
1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
6. 計算磨損量，磨損量按下式計算，精確至0.01kg/m2
式中：G ― 單位面積的磨損量 kg/m2
g1― 試件原始質量 kg
g2― 試件磨損后的質量 kg
0.0125― 磨損面積 m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時應重新作試驗。
7. 試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。
水泥膠砂攪拌機維護與保養：
1. 應保持工作場地的清潔，每次試驗完畢應*清除攪拌葉及攪拌鍋內外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機器上的膠砂及贓物，將機器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護罩，防止灰塵侵入。
2. 水泥膠砂攪拌機無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應每季加黃油一次，加油時可分別打開齒輪箱蓋與齒輪蓋。齒輪箱與支架鉸接處的滑動面間應經常滴入機油潤滑。蝸輪箱及軸承出廠時已加足黃油，但每使用一年后應將機器*清洗一次，更換所有潤滑劑。
3. 應經常注意機器運轉情況，不應有嚴重的燥聲，更不應有金屬碰撞聲，如發現異常，應立即停止使用，進行檢查，排除故障后方可使用。如有金屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
4. 應經常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。
5. 當更新攪拌鍋或攪拌葉時，應重新測定工作間隙，并進行調整，符合標準后方可使用。
6. 應經常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃，相對濕度50-70％，冷感時≯10Ω）
7. 如按動程控器機器不能運轉，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內部故障，應請專業人員維修，或返回維修。
水泥膠砂攪拌機主要規格和技術參數：
攪拌葉轉速速度擋自轉 r/min 公轉 r/min 。
低速：140±5 62±5 。
高速：285±10 125±10 。
攪拌葉在攪拌鍋內的運動軌跡同ISO679—1989（E）。
攪拌葉寬度：135mm。
攪拌葉與攪拌葉軸聯接螺紋：M18*1.5。
攪拌鍋容積5L，壁厚1.5mm。
攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為：3±1mm。
電動機為立式分馬力雙速電動機,功率為0.55/0.37kW。
外形尺寸：600*320*60mm 。
凈重：70kg。
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