設備主要用途：

真空碳管爐主要應用于合金材料中易揮發元素（如鉛、鋅等）的真空蒸餾工藝；高價氧化物在真空高溫下進行熱還原工藝；熒光粉材料以及合金材料在高真空或保護氣氛下的熱處理等。

1300℃高真空釬焊爐設備主要結構介紹：

1、爐體：雙層304不銹鋼水冷結構，精密拋光，有利于縮短抽氣時間，且便于清潔；

2、爐蓋：雙層水冷的結構，內外壁均為304并經精密拋光處理，中間通冷卻水。爐蓋上裝有多鏡觀察窗、爐蓋打開機構等；

3、加熱保溫：加熱系統采用石墨筒形加熱器，保證了佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發熱體的維修及更換。側面及底面的隔熱屏均采用由硬氈、軟氈共同組成的復合保溫層，經過加工制作成一個整體的隔熱系統。

4、真空系統：在整個燒結過程中根據客戶要求可配置不同的真空機組，再配合高真空蝶閥、電磁真空帶充氣壓差閥、真空管路、不銹鋼波紋管及橡膠密封圈組成真空系統，另配備熱偶電離兩用復合真空計進行真空測量。

5、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計、充氣管道等組成，用于燒結工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求；

6、水冷系統：水冷系統由進水管、回水管、電接點壓力表、閥門、管路等組成，當水壓低時，自動進行聲光報警，并自動切斷加熱電源功能，以確保設備安全

7、控制系統：由可編程控制器PLC、溫控儀、真空計、電壓電流表、直流穩壓電源、空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成，以實現供電、控制、記錄、監視、報警保護功能。

8、測量裝置：在爐體真空管道上有一個測溫裝置，也可以配合使用光學測溫或紅外輻射溫度計（詳見可選配置部分）通過視察窗測量溫度。

設備主要特點：

該設備的結構設計良好合理，爐體采用全不銹鋼制造，表面拉絲處理，美觀大方；電氣元件采用國內外知名品牌，全自動化程序控制，控制系統軟件由我公司自行開發，人機界面操作系統，畫面友好，操作簡單，相應速度快，可對爐內工況進行實時監測，系統穩定可靠

技術參數：

產品型號

SML-1300/10

設備形式

立式

加熱方式

鉬鑭合金加熱

加熱功率

35KW+10%

工作尺寸

Φ100×100（直徑×深）

最高溫度

1 300℃

額定溫度

1200℃

極限真空

5×10-4Pa （空爐、冷態、經凈化）

控溫精度

±1℃

控溫儀表

廈門宇電程序控溫儀

控溫傳感器

鎢錸熱電偶

壓升率

≤2.0Pa/h

氣氛保護

氬氣或高純氮氣

設備配置清單

1、爐體 2、電氣控制柜 3、真空系統  4、工業冷水機  5、使用說明書