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橡膠硬質：邵氏A和邵氏D
硬度測試的分類：
一.邵氏硬度：
邵氏硬度所對應測量儀器為邵爾硬度計，主要分為三類：A型，C型和D型。其測量原理基本相同，所不同的是測針的尺寸特別是頂部直徑不同，C型最大，D型最小。
1.A型適用于一般橡膠、合成橡膠、軟橡膠，多元脂、皮革、蠟等。
2.C型適用于橡膠并用、塑料中含有發泡劑制成的微孔材料。
3.D型適用于一般硬橡膠、樹脂、亞克力、玻璃、熱塑性橡膠、印刷版、纖維等。
4.A型硬度計示值低于10HA或高于90HA時是不準確的，建議相應更換C型和D型進行測量。
二.洛氏硬度：
測量薄件、小件的硬度以及具有薄或中等厚度硬化層零件的表面硬度。N標尺，適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA測試的材料。T標尺，適用于類似洛氏硬度的HRB測試的材料。
1.硬度測定原理：
邵氏硬度：用邵氏硬度計插入被測材料，表盤上的指針通過彈簧與一個刺針相連，用針刺入被測物表面，表盤上所顯示的數值即為硬度值。
洛氏硬度：將壓頭（金剛石圓錐或硬質合金球）分兩個步驟壓入試樣的表面，經規定保持時間后，卸除主試驗力F，測量在初試驗力F0下的殘余壓痕深度h。
2.硬度試樣的要求：
橡膠及塑料試樣外表面均應光滑、平坦、不應有缺陷、機械損傷及雜質。
橡膠的試樣厚度不小于6mm，寬度不小于15mm，長度不小于35mm，試樣厚度不到6mm時，可用一樣的膠片堆疊測定，但不超越4層，并要求膠片上下平行。橡膠硬度測定溫度限定18-28攝氏度，試樣在實驗溫度下應至多寄存5小時。
塑料試樣不正方形，邊長50mm、厚度6mm。也允許采用50×15mm的試樣。塑料硬度測定溫度規則為20℃±2℃，試樣在實驗溫度下擱置16小時。
3.硬度適用范圍：
洛氏硬度可測試較硬的材料，如碳酸酯、聚苯乙烯和聚酰胺。
邵氏硬度用于測試彈性體、橡膠和較軟的材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
硬度測試標準：
GB/T 2411-2018 塑料和硬橡膠 使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）
GB/T 531.1-2018 硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗方法 第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）
GB/T 3398.1-2008 塑料 硬度測定 第1部分：球壓痕法
GB/T 3398.2-2008 塑料 硬度測定 第2部分：洛氏硬度
GB/T 5766-2023 摩擦材料洛氏硬度試驗方法
GB/T 10807-2006 軟質泡沫聚合材料 硬度的測定（壓陷法）
GB/T 6031-2017 硫化橡膠或熱塑性橡膠 硬度的測（10IRHD～１00IRHD）
ISO 2039-1:2001 塑料.硬度測定.第1部分：壓球法
ISO 2039-2:1987 塑料.硬度測定.第2部分：洛氏硬度
ISO 48-4-2018 邵氏硬度標度用于確定硫化橡膠和熱塑性塑料的壓痕硬度
ASTM D785-2023 塑料和電絕緣材料洛氏硬度的試驗方法
ASTM D2240-2021 膠性能的標準試驗方法-硬度計硬度。
常見邵氏硬度A、C、D硬度對照表：
邵氏A硬度與D硬度換算：
邵氏硬度計分為A型、C型和D型三中刻度，其硬度讀數分別用HA，HB和HC表示。邵氏A型適用于軟質塑料和橡膠，邵氏C型和D型則適用于較硬或硬質塑料和硫化橡膠。測定邵氏硬度時，我國與ISO規定一致，只使用A型和D型兩種。
1.硬度計在使用過程中壓針的形狀、尺寸以及彈簧的刀片性能都會發生變化，因此應定期校準，使之符合規定的壓針尺寸和精度。
2.硬度計彈簧對壓針所施加的力應與壓針伸出壓板位移量有恒定的線性關系，其大小與硬度計指針所指刻度的關系應符合下式：
A型：FA=550+78HA
B型：FA=445HD
式中FA和FB---彈簧施加于A型和D型硬度計壓針上的力mN
系數550---Hd為零時彈簧對壓針所施加的力
為此，推薦使用邵氏硬度檢定儀校準其彈簧力，一般進口儀器都配有檢定儀，目前國內也已有生產。使用檢定儀校準壓針彈簧力的誤差。
3.操作時還應檢查硬度計的指針不得與刻度盤相摩擦，以保持指針擺動靈活和平穩，擺幅從0到#100，壓針是自由狀態時指針應指零位，將硬度計下壓板與平整玻璃片全部接觸時，指針應從零位指到100，指針位置偏差不得大于1個硬度值。測試時應安裝在支架上，并加上規定的負荷（A型加1kg砝碼；D型加5kg砝碼），以避免由于操作人員不同、用力大小、均勻程度和施力方向（不是垂直施力）等原因而導致測試結果的偏差。
4.試樣的厚度規定為FA不小于5mm，FD不小于3mm，測定點與試樣邊緣的距離應不小于12mm，各測點之間的距離不小于6mm。試樣置于硬度計平臺上后，緩慢均勻地在規定重量的重錘作用下，使壓針在試樣上，從下壓板與試樣全部接觸15秒后立即讀數，但如果要求瞬間讀數，也可以在下壓板與試樣全部接觸后于1秒內讀數，該讀數即為該測點的硬度值。邵爾硬度計的測量范圍應在20-90之間，當用A型硬度計測量時，如果讀數大于90應改用D型硬度計；同樣，當用D型硬度計測量時，如果讀數小于20應改用A型硬度計，以避免上下端值可能帶來的誤差。A型要求偏差在±3.9mN之內，D型要求偏差在±19.6mN之內。
橡膠硬度估算方法 | |
估算硬度=橡膠基礎硬度+填料（或軟化油）用量×硬度效應值填料（或軟化劑）硬度效應值如下： | |
膠種 | 基本硬度 |
煙片NR IR | 43 |
標準NR、低溫SBR、CHR、順丁橡膠BR900 | 40 |
高溫SBR | 37 |
充油（37.5份）SBR1712 | 26 |
IIR | 35 |
充油（25份）SBR | 31 |
NBR（中、中高丙烯腈）、CR、CSM | 44 |
充油順丁膠BR9073(37.5份油/100份膠) | 30 |
NBR（低丙烯腈） | 41 |
丁腈聚氯乙烯共混膠（NBR70/PVC 30） | 59 |
三元乙丙橡膠EPDM | 56 |
三元乙丙橡膠EPM | 42 |
丙烯腈含量40%以上的NBR | 46 |
每增加1份填充劑或軟化增塑劑膠料的效應值 | |
填充劑或軟化增塑劑 | 硬度的效應值 |
SAF(N110)、ISAF(N220)、HAF(N330)、FEF(N550)、GPF(N660)、EPC、MPC、槽法炭黑、噴霧炭黑 | 加0.5（即2份增加1硬度） |
氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑 | 加0.5（即2份增加1硬度） |
SRF(N770) | 加0.33（即3份增加1硬度） |
含水二氧化硅類 | 加0.4（即2.5份增加1硬度） |
熱裂法炭黑（N800、N900）或硬質陶土 | 加0.25（即4份增加1硬度） |
軟質陶土 | 加（0.1～0.143）（即7～10份增加1硬度） |
碳酸鈣 | 加0.143（即7份增加1硬度） |
表面處理的碳酸鈣 | 加0.167（即6份增加1硬度） |
固體軟化增塑劑、石油類樹脂、礦質橡膠 | 減0.2（即5份降低1硬度） |
酯類增塑劑 | 減0.67（即1.5份降低1硬度） |
脂肪族油或環烷油 | 減0.5（即2份降低1硬度） |
芳烴油 | 減0.588（即1.7份降低2硬度） |