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平板硫化機維護保養時的注意事項
平板硫化機維護保養時的注意事項
在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：
1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕;?
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水;?
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸;?
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右.
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低。正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法排出。關于平板硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。
檢查壓力袋是否有損傷，任何拖地摩擦，刺割，折疊及別的不當操作都會引起壓袋損壞。壓袋損壞后，在承壓時就可能漏水，漏氣，或毀壞。要特別注意壓力袋與水嘴或氣嘴接觸的地方。檢查所有的壓力軟管和接頭，看有無磨損，泄漏或其他損壞，這些損壞在加壓狀態下可能導致軟管和接頭失敗。?檢查所有的電纜，看有無刺割，磨損，老化，特別注意那些“應力集中點"，如電纜與接頭之間。如果需要，應檢測，調準溫控儀。檢查所有的指示燈，如有損壞即更換。?如果硫化機配備液壓泵，應檢查儲液箱，泵體及所有連接是否有泄漏。過濾器上的網應拆下來清洗。檢查壓力表，保證其精度。給泵體涂潤滑油。