原裝QASS Optimizer4D-CiS.02分析儀QASS金屬裂紋探傷系統是一個集專家工藝分析、組件測試和工具檢測的成熟的設備，對于彎曲和鋼軸的矯正過程中的裂紋檢測，QASS基于其 的高頻脈沖測量方法提供了革命性的技術和標準，在生產加工的過程中得到的數據更加精確。QASS的產品主要有：QASS探傷儀、QASS傳感器、QASS放大器、QASS聲發射裂縫探測儀、QASS探傷儀

原裝QASS Optimizer4D-CiS.02分析儀

德國QASS公司是金屬裂紋探測、探傷儀器行業的 ，QASS金屬裂紋探傷系統是一個集專家工藝分析、組件測試和工具檢測的成熟的設備，對于彎曲和鋼軸的矯正過程中的裂紋檢測，QASS基于其 的高頻脈沖測量方法提供了革命性的技術和標準，在生產加工的過程中得到的數據更加精確。QASS的產品主要有：QASS探傷儀、QASS傳感器、QASS放大器、QASS聲發射裂縫探測儀、QASS探傷儀等。

QASS金屬裂縫檢測系統CIS.01

CiS.01軟件為識別被校直的堅硬工件中所出現的損傷而專門設計。在校直過程中，由于工件承受巨大壓力而可能導致破裂。常規的裂紋探測方法往往并不十分適用。當校直過程中的壓力釋放之后，裂紋已經存在于工件當中，而工件表面卻已經合攏，并無任何破損跡象。這時候就需要有一種更加值得信賴的識別方法，密切監控整個生產過程。我們的軟件系統正為此而設計，提供給客戶解決探傷問題的更好方法。將CiS.01安裝到校直機上，系統過濾掉機器本身的噪音之后，便可以開始收取裂紋出現時的能量信號，實時監控。專門設計的傳感器被裝到壓頭上，由操作者控制傳感器的開和關，在此過程中接收到的能量信號值被存儲下來，以便進一步對數據進行分析。如果能量值超過一定界限，壓頭將自動停止工作，零件被視為報廢。特別的軟件設計還包括可以下載有用數據和提供一個整個操作過程的統計一覽表，對不同系統不同校直機的數據進行管理。CiS 01 裂紋檢測系統全都是安裝在校直機上和校直機配套使用。國外主要的校直機品牌有德國MAE校直機，意大利高達比尼（GALDABINI）校直機和美國艾特（EITEL），美國EITEL也是隸屬于德國MAE。上汽通用所使用的校直機一般不會使用國產校直機，上汽通用的校直機基本就在這三種校直機里的一種。

QASS Optimizer4D-CiS.02裂紋檢測儀/金屬檢測探傷儀

多年來，QASS一直致力于在矯直過程中為高精度裂紋檢測設定標準。 現在QASS已經用新的Optimizer4D-CiS.02超越了自己。 新系統讓整個校直過程可視化。通過高頻脈沖（HFIM），不僅可以分析信號能量，還可以分析頻率分布狀態。這種高度可靠的裂紋檢測方法可以精確的區分出真正的裂紋，避免錯誤的裂紋報警。此外任何加工工藝過程的變化都*可視化。整個校直過程的景觀圖形及其精確呈現使得快速優化生產過程繼而降低校直廢料的產生成為可能，以確保用戶的技術工藝可以始終處于行業 地位。

什么是Optimizer4D-CiS.02？

Optimizer4D是一款測量計算機，用于自動檢測工件加載過程中可能出現的裂紋。

Optimizer4D-CiS.02如何工作？

矯直會產生結構性噪音：壓力波流過材料和機器。
如果在工件上形成裂紋，這個過程就會發出寬帶，高頻和脈沖結構聲信號。這種信號和完整的工件所發出的信號是不同的，因此不會混淆。

QASS用于裂紋檢測的測量系統

Optimizer4D-CiS.02基于Linux系統，并與專門開發的測量硬件配合使用。 基于高頻脈沖測量，該系統提供矯直過程的圖像。 測量硬件拾取結構傳播的噪聲，并借助 Fast-Fourier-Transformation轉換信號。 通過這種方式，該系統成功地以3D（ 軸時間，信號強度和頻率）展現出傳播噪音。

原裝QASS Optimizer4D-CiS.02分析儀