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在工業擰緊裝配過程中， 先要考慮的是達到 故障率。我們經常會聽到由于螺釘擰緊缺陷而造成的產品召回事件。各行各業都對此引發的經濟損失和品牌負面影響感到十分頭疼。
對于大規模量產式工業生產，為保證獲得高品質和的生產系統，最佳途徑就是選擇精準適用的擰緊工具，從而從根基上確保裝配工藝過程的最高精度。
我們的選型專家會幫助您選擇精確適用的擰緊工具并且也能對于您全套裝配系統的結構提出建議；我們的DKD測量實驗室可為您提供螺釘擰緊分析，利于您在選擇合適擰緊參數和裝配解決方案時，充分保證擰緊裝配過程的安全性。
獲取更多關于德派固定式螺刀的相關技術信息，例如選擇正確的驅動系統，通信控制器或集成和使用我們標準螺刀功能模塊342E系列經濟型固定式電動螺刀，特別適用于無氣源供應、氣源不足或不理想等應用場合。此次的經濟型固定式電動螺刀系列擴展設立了新的標準：德派這個擰緊解決方案適用于各類應用場合。
MINIMAT-E系列經濟型固定式電動螺刀特別適合于扭矩區間0.3-4.8Nm；650-2000rpm高轉速保證了較短的裝配節拍。
MINIMAT-E經濟型固定式電動螺刀是基于高性能機械式定扭離合器的成熟技術設計而成的。使用機械式定扭離合器可以保證基于標準偏差3%的扭矩精度。
在諸多應用中，甚至可達到更高精度，滿足客戶在允許公差±10%的情況下Cmk值≥ 1.67的要求。
這意味著螺釘裝配的差錯率為ppm<0.6。為進一步提升工藝可靠性，螺釘旋入深度和離合器離合可以通過輔助模塊來監控。
MINIMAT-E系列經濟型固定式電動螺刀能夠一直以最大速度運行直到離合器切斷點，從而大大縮短裝配周期，達到具體應用場合的要求。而其他控制螺刀則需要在切斷點之前減速，以求達到規定的精度。

馬達型號MINIMAT-E系列經濟型固定式電動螺刀品質高、系統組件堅固，保證了 的工藝可靠性與超長的使用壽命，專為嚴苛的工業應用環境而設計。
采用無刷電機驅動技術，幾乎可以達到免維護操作，同時確保優異的動力性能和扭矩峰值輸出，是螺釘擰緊的理想選擇。

該系列螺刀包含點壓式或通過PLC遠程啟動方式。除了擰緊到設定扭矩，遠程啟動式還可按照 的螺釘擰緊深度進行螺釘裝配，或通過螺刀反轉拆卸螺釘。

適配的刀頭附件及套筒和真空聯接器部件是基于德派氣動螺刀（2號馬達）為標準設計的，附件是 通用的。