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催化裝置的工藝流程通常包括以下幾個主要步驟:
原料準備與預處理。原料油(如常壓渣油)在進入催化裝置前,需要經過預熱和霧化處理,以便于與催化劑充分接觸。這通常通過原料油噴嘴在適宜的溫度下霧化成小液滴實現。
反應階段。原料油在高溫催化劑的作用下發生催化裂化反應,生成裂解油氣。這一過程在提升管反應器中進行,該反應器能夠控制反應時間,避免過度反應和熱裂化。
催化劑分離與再生。反應后的油氣和催化劑需要分離,以提高輕質油的收率并減少干氣、焦炭的產率。這一過程通過油氣催化劑分離裝置實現,其中催化劑通過再生器再生,以去除積炭并恢復其活性。
油氣處理與產品分餾。從催化劑中分離出的油氣進入分餾塔,在這據沸點不同,油氣被分出為氣體、汽油、輕柴油、重柴油及渣油。這些產品進一步經過穩定吸收處理,而重柴油可作為產品或回煉使用。
輔助系統。包括汽提段、再生器輔助燃燒室、主風分布管等,這些部分共同確保催化劑的良好流動性和反應效率,以及再生過程的順利進行。
此外,還有其他類型的催化裝置,如催化加氫裝置和脫氫裝置,它們分別用于不同的化學加工過程。
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