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釜體升降高壓反應釜加熱和冷卻需要注意哪些地方
釜體升降高壓反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續(xù)、焊縫布置不當等，可能引起應力集中;材質選擇不當，制造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當等，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或附件缺失等。
釜體升降高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
釜體升降高壓反應釜屬于精密設備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。
釜體升降高壓反應釜是一種具有高壓操作的反應容器，在釜體升降高壓反應釜通常情況下與高溫工作條件相連接。所以該類反應釜在工作中除了壓力狀況需要控制之外，加熱和冷卻也是要特別注意的地方。所以：
1.該反應釜在工作過程中禁止升溫過快或急速冷卻，以防過大的溫度變化使反應釜釜體造成裂紋。
2.如果釜體升降高壓反應釜配有磁力攪拌器，那在反應過程中當溫度到達100度以上時，必須向攪拌器通入冷卻水，避免溫度過高損壞攪拌器。
3.釜體升降高壓反應釜反應結束后，行冷卻降溫，再放出高壓釜內的高壓氣體，使壓力降常壓，然后將主螺栓對稱均等地旋松卸下。
釜體升降高壓反應釜是一種比較常見的壓力容器，目前由于受材質特性的局限，釜體升降高壓反應釜普遍采用不銹鋼材質作為反應釜的主要材質。
釜體升降高壓反應釜主要特點：
1、傳熱速度快，加熱方式有多種選擇；
2、耐高溫高壓、耐腐蝕；
3、衛(wèi)生，無環(huán)境污染；
4、釜體升降高壓反應釜外表面經處理，耐磨并美觀漂亮。