沖擊試樣用拉床拉刀

沖擊試驗用拉床拉刀

拉刀可滿足GB/T 229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》、GB2106-80《金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法》ASTM E23-02a《金屬材料缺口試樣標準沖擊試驗方法》。

中文名

沖擊試樣用拉床拉刀

應用沖擊試樣缺拉床

特    性

硬度高，耐磨性好

分    類

V型、U型拉刀的定義

V型、U型拉刀，專用于沖擊試樣缺口拉床 ,試樣缺口一次拉削成型，操作簡單可靠。拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，硬度高，耐磨性好，使用壽命長。加工出的V型缺口或U型缺口均滿足GB229-94《金屬材料 夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM、EZ3、ISO148等國內外標準的要求。可根據(jù)用戶要求配置V型、U型2mm、U型3mm缺口拉刀中的任意二種。是冶金、機械制造、鍋爐壓力容器、車船、工程及科研等部門理化試驗室的*專用設備。

 拉刀的分類

一、2mmV、U型沖擊試樣缺口拉刀、低溫槽、沖擊試驗機

二、3mmV、U型沖擊試樣缺口拉刀、低溫槽、沖擊試驗機

三、5mmV、U型沖擊試樣缺口拉刀、低溫槽、沖擊試驗機

表面缺陷

在拉削過程中，拉削表面常見的缺陷有以下幾種：

劃傷

加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷缺陷時，應主要從使用方面進檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒（尤其是精切齒）上是否有附著的切屑未被清除干凈；拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞．刀齒和劃傷加工表面等。此外，預加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。

擠亮點

是由于刀齒后刀面與已加工表面間產生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不應太小）和齒升量；采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采取對硬度高的工件進行適當?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉硐@種缺陷。拉削后的表面上還會產生一些其它缺陷。

環(huán)狀波紋

其主要原因是拉削過程中切削力變化較大，拉刀工作不平穩(wěn)，使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。為了消除這種缺陷，從設計方面主要檢查齒升量的選定是否合理；同時工作齒數(shù)是否太少；刃帶寬度是否均勻且偏小等，尤其要著重檢查校準部的前七八個刀齒的加工精度。從使用方面看，拉削速度不要過高；拉床的精度與剛度要好，不產生顫動現(xiàn)象；拉刀的彎曲與徑向跳動是否超差等。