TD3采用微機控制，直流無刷電機驅動，運行穩定、噪音低、轉速精度高，觸摸面板，可編程操作，主機運行參數可根據需求設置且自動存儲，數字屏顯示，人性化界面，操作簡單便捷，實時rpm/RCF之間讀數換算與設定，方便快捷，配備電子門鎖，設有門蓋自鎖、超速等多種保護功能；故障自動報警功能，安全可靠，采用食用級硅橡膠整體式密封圈，符合GMP認證。離心機取得美國FDA認證，高速離心機和低速離心機轉子則簡單地用年限來規定轉子壽命，鋁合金轉子一般為7年。這顯然不很科學，部分制造商同時采用運轉次數或運轉時間記錄。如果某個轉子幾乎天天使用20h，那肯定不能用7年。而離心機買了多年沒用，但已到廠家規定的7年，對這樣的轉子我國學者大部分認為還是可用，只是適當降速即可。

由于離心樣品大都具有腐蝕性，就連普通的自來水對鋁轉子都有腐蝕。在應力腐蝕與化學腐蝕共存下產生雙重腐蝕疲勞，可導致轉子的實際壽命比保證壽命減少。為了避免發生這種情況，用戶應經常仔細觀察容易發生腐蝕的轉子部位，如試管孔底部、轉子底部與主軸連接處，以及轉子上部大螺紋處等，對超速離心機轉子，一般規定鋁轉子運轉1000-1500次或者1000-1500h，此后要降速10%使用同樣的次數和時間，鈦轉子保證使用5000次或10000h.。若有些轉子長期不用，其內部金屬組織會發生變化，也應降速使用。廠家保證期限為5年。因此，要求使用者必須堅持記錄每個轉子的運轉次數和累計運轉時間。由于科技的發展，近的超速離心機轉子有內鑲嵌的智能記憶系統，自動完成累計記錄，用戶不用自己做記錄。離心機分離的過程一般有離心過濾、離心沉降和高心分離三種。離心過濾過程常用來分離固體量較多，粒子較大的固液混合物，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉鼓內壁上形成濾渣層，濾液也借離心力的作用穿過轉鼓的網孔而濾出。第二階段，濾渣層在離心力的作用下被壓緊，并將其中所含濾液壓擠出去。第三階段，濾渣層空隙中所含液體在離心力作用下，繼續被排出，使濾渣進一步干燥。離心沉降過程可用來分離含微小固林顆粒的懸浮液，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉鼓內壁上。第二階段，沉降在轉鼓壁的顆粒層，在離心力作用下被壓緊。當懸浮液中含固量較多時，沉降的顆粒大量積集，渣層很快地增厚，因此要求連續排渣。當懸浮液中含固量報少，可以看作單個顆粒在離心力作用下的自由沉降，渣層成長慢，可采用間歇排渣方法后者又稱離心澄清過程，我司另有一款離心機DT5-4可以替代離心機TD3，這兩款細胞離心機的功能是大同小異的，所以可以互相進行替代。超高速離心機適用于分離散度較高的乳濁液和膠體溶液以及不同分子量的氣體分離。由于轉速很高，轉鼓做成細長的管式，按操作過程的種類分類，可分為過濾式離心機，沉降式離心機，澄清式和分離式離心機，過濾式離心機在工業生產上較多見，如三足式離心機、上懸式離心機、臥式刮刀卸料和活塞推料離心機等，這類離心機可用于顆粒較粗或介質較粗含固體量較多的懸浮液的分離，分離后的濾渣層也容易進行洗滌和脫水，得到較干的濾渣。但必須要求濾渣的壓縮性很大，且顆粒均勻，以免濾渣或小顆粒穿過或堵塞濾網，故不宜用于分散度高無定形的物料。由于這類離心機其轉速在1500r／min以內，其分離因數不大，只宜于易濾液漿之分高。砂糖、硫銨、碳酸氫氨等顆粒物料與母濃的分離多用這種型式，在其它工業的應用也廣泛，沉降式離心機的轉鼓壁上無孔，它是利用懸浮液中液體與固體比重的不同，在轉鼓高速旋轉時，液體與固體借離心力的作用，以不同的速度向轉鼓壁上沉降。有的沉降式離心機濾渣借螺旋輸送器送出，濾液自溢流口排出。這種離心機用于分離易濾濾漿和一般濾漿中固相比重相差較大的物料的濾干，以及分散度較高的無定形不溶性物料。

當甩開轉子在離心機中旋轉時，離心力的作用方向是徑向的，在水平切面是對稱的扇形，只有離心管中心線上的顆粒與離心力場方向*一致，其他位置的顆粒在沉降過程中會碰到管壁，沿管壁沉降。在甩開轉子中的管壁效應沒有在角轉子中嚴重，離心管中的顆粒沉降路徑與旋轉軸垂直，初樣品區帶中心的顆粒將徑向沉降，然而靠近管壁處的顆粒會先與管壁碰撞，離管壁的距離不同，則到達管底的先后不同，使區帶加寬，也會引起顆粒堆積成塊、對流干擾和其他異常現象，對的使用來說，平衡轉子是獲得好的分離效果的關鍵。對于不同吊籃(試管)數的平衡方法如圖所示。軸對應試管的重量平衡稱重誤差必須保持在0.1g以內，而吊籃必須軸對稱地安放砸轉子體上，有些離心機要求全部吊籃都必須對號安裝。