一家頗具規模的鏡片加工廠，在生產過程中產生大量復雜廢水，急需高效解決方案。我公司的沉淀池配套加藥裝置，憑借桌越性能與針對性設計，成為助力該廠攻克污水難題的得力助手，雙方由此開啟了一段成效斐然的合作之旅。

鎮江鏡片加工廠的生產涵蓋鏡片切割、打磨、清洗、鍍膜等多道工序，每一步都伴隨著廢水產生。鏡片切割與打磨環節，廢水混入切削液、磨削劑以及大量磨料、金屬粉末，致使化學需氧量（COD）飆升，懸浮物含量及高，不僅難以自然沉降，還會在管道與設備中堆積，影響后續處理流程，清洗工序產生的廢水同樣加重處理負擔。而鍍膜前的酸堿處理，讓廢水 pH 值波動劇烈，部分鍍膜液所含的重金屬離子、有害化學物質，對環境與人體健康構成嚴重威脅。若這些廢水未經妥善處理直接排放，不僅會污染周邊水體、土壤，破壞生態平衡，企業自身也將面臨高額罰款、停產整頓等嚴峻后果。

我公司研發的沉淀池配套加藥裝置，專為應對復雜工業廢水而設計，集多種先進技術于一身。裝置配備高精度計量泵，能依據廢水流量、水質實時精準調節絮凝劑投加量，無論是處理高濃度 COD 廢水所需的聚合氯化鋁，還是針對重金屬離子的特定沉淀藥劑，都能實現毫升級別的精確投放，使廢水中的懸浮物、膠體顆粒迅速凝聚成大顆粒絮體，大大提升沉淀效率，有效降低廢水中的污染物含量。比如在處理含有大量磨料和金屬粉末的鏡片加工廢水時，精準投加的絮凝劑可使原本難以沉降的微小顆粒快速聚集，沉淀時間縮短約 50%，顯著提高污水處理效率。電控柜作為裝置的 “智慧大腦"，集成先進的自動化控制系統，可實時監測廢水的流量、pH 值、濁度等關鍵參數，并根據預設程序自動調整加藥裝置的運行狀態，一旦水質出現異常波動，系統立即啟動應急加藥方案，確保處理效果始終穩定達標，同時，故障報警與自動保護功能為裝置的持續穩定運行保駕護航，減少人工巡檢頻次，降低人力成本與設備故障率。考慮到鏡片加工廢水中酸堿物質、化學藥劑的強腐蝕性，裝置的溶液箱、攪拌器、管路等核心部件均選用耐腐蝕性能優異的材料制造，溶液箱采用高強度玻璃鋼材質，內襯特殊防腐涂層，可承受各類強酸強堿的長期侵蝕，攪拌器與管路則選用 316L 不銹鋼，不僅堅固耐用，還能有效避免因材質腐蝕導致的設備損壞與處理效果下降，大幅延長裝置使用壽命，減少設備更換與維護成本。

在了解到鎮江鏡片加工廠的污水處理困境后，我公司迅速組建專業技術團隊，深入工廠生產一線，對廢水水質、水量、排放規律等進行全面細致的調研。依據調研數據，為加工廠量身定制了一套專屬的沉淀池配套加藥裝置解決方案，并精心規劃安裝調試流程。安裝過程中，技術人員與加工廠工作人員緊密協作，克服場地空間有限、施工時間緊張等重重困難，僅用 3天便完成了裝置的安裝與初步調試。隨后，經過一周的精細調校與水質監測，加藥裝置正式投入運行。運行數據顯示，經處理后的廢水水質得到顯著改善：COD 去除率高達 95% 以上，懸浮物去除率超過 98%，重金屬離子與有害化學物質含量均遠低于國家排放標準，實現了廢水的達標排放。加工廠不僅成功規避了環保風險，還因水質提升，減少了生產設備的堵塞與腐蝕，延長了設備使用壽命，降低了生產運營成本。

此次合作的成功，為鎮江鏡片加工廠與我公司奠定了堅實的信任基礎。展望未來，雙方將繼續深化合作。我公司將持續投入研發力量，不斷優化沉淀池配套加藥裝置的性能，提升智能化水平，根據加工廠可能的產能擴張與工藝升級需求，提前規劃設備升級方案，提供更貼心的技術支持與售后服務。加工廠也表示，將積極配合我公司，及時反饋裝置運行中的問題與建議，共同探索更高效、更環保的污水處理新路徑，為守護碧水藍天、推動行業綠色發展貢獻更多力量。