山東的啤酒加工廠星羅棋布，生產工藝各具特色，但都離不開大麥浸泡、發芽、糖化、發酵、過濾、灌裝等核心環節。在這些過程中，大量用水無可避免，相應地產生了種類繁多的廢水。例如，麥芽車間的浸麥廢水、麥槽水，糖化車間的糖化過濾洗滌廢水，發酵車間的發酵罐洗滌廢水，以及灌裝車間的洗瓶、滅菌廢水等 。這些廢水成分復雜，既含有糖類、醇類等大量高濃度有機物，雖然無毒卻極易腐敗，排入水體后會迅速消耗水中溶解氧，對水生生態系統造成毀滅性打擊；同時，像糖化醪液、發酵液等含渣廢水還含有大量有機懸浮固體，使得廢水的懸浮物（SS）含量及高，給后續處理增加了極大難度。據統計，山東部分啤酒廠噸酒耗水量遠超國際先今水平，相應產生的廢水處理壓力可想而知。

我司在接到一家啤酒生產企業的合作邀請后，第一時間組建了專業的環保技術團隊，深入加工廠進行全放位實地調研。團隊成員詳細了解工廠的生產工藝流程，對廢水產生的源頭、水質特點以及廢水排放量展開細致檢測與分析。在麥芽車間，我們發現浸麥廢水不僅含有從大麥中溶出的戊糖、蔗糖、葡萄糖等糖類物質，還裹挾著外皮中的纖維素、蛋白朊、單寧等成分，廢水呈現出明顯的褐色；而糖化車間的廢水，由于經過了復雜的糖化反應，有機物濃度進一步升高，化學需氧量（COD）常常高達 1000 - 2500mg/L，生化需氧量（BOD?）也在 500 - 1500mg/L 區間徘徊 。通過全面檢測，我們掌握了廢水的酸堿度、重金屬含量等關鍵指標，為后續制定針對性治理方案奠定了堅實基礎。

針對啤酒加工廢水的特性，我們為合作企業量身定制了一套科學、系統的污水治理方案，涵蓋物理、生物、化學多個處理階段。在物理處理階段，首先采用粗細格柵組合工藝，攔截廢水中的大麥殘渣、碎玻璃片、包裝碎屑等大顆粒雜質，防止其對后續處理設備造成堵塞，確保整個處理流程的順暢運行。隨后，通過設置沉淀池，利用重力作用使密度較大的固體顆粒自然沉淀至池底，初步降低廢水的渾濁度與懸浮物含量。部分啤酒廠還引入了氣浮設備，通過向廢水中通入微小氣泡，使氣泡與懸浮顆粒吸附結合，上浮至水面形成浮渣后加以去除，進一步提升物理處理效果。

生物處理環節是整個污水治理方案的核心與關鍵。鑒于啤酒廢水可生化性良好的特點，我們采用了厭氧與好氧相結合的處理工藝。在厭氧階段，運用升流式厭氧污泥床（UASB）技術，廢水從反應器底部進入，在無氧環境下，厭氧微生物將廢水中的大分子有機物分解為小分子有機酸、甲烷等物質。UASB 反應器內度特的三相分離器設計，能夠實現氣、固、液的高效分離，沼氣可作為清潔能源回收利用，沉淀下來的厭氧污泥則可回流至反應器前端，增強處理效果。經過厭氧處理，廢水的 COD 去除率可達 70% - 80%，大大減輕了后續處理負荷。好氧階段，選用活性污泥法與生物接觸氧化法協同工作。在曝氣池中，通過持續向廢水中通入空氣，為活性污泥中的好氧微生物提供充足氧氣，使其能夠快速分解剩余的有機物，將其轉化為二氧化碳和水。生物接觸氧化池內填充了特制的生物填料，微生物在填料表面生長形成生物膜，進一步強化對廢水中污染物的吸附與降解能力，經過這一系列生物處理，廢水的 BOD?去除率可達 95% 以上，水質得到顯著凈化。

化學處理作為最后一道保障防線，針對生物處理后仍可能殘留的少量重金屬離子、難降解有機物以及不達標的部分污染物進行深度處理。采用化學沉淀法，向廢水中添加特定化學藥劑，使其與重金屬離子發生化學反應，生成難溶性沉淀物，通過沉淀、過濾等手段將其從廢水中車底去除。對于廢水中的膠體顆粒和微小懸浮物，利用混凝沉淀技術，投加混凝劑使顆粒聚集形成較大絮體，加速沉淀分離過程。同時，根據廢水的酸堿度情況，適時進行酸堿中和調節，確保最終出水的 pH 值符合國家排放標準。

通過與山東啤酒加工廠的緊密合作與不懈努力，我們取得了令人矚目的成效。合作企業的生產污水排放全部達到國家嚴格的環保標準，曾經因啤酒廢水排放而受到污染的周邊河流、湖泊等水體，水質逐漸恢復清澈，水生生物多樣性得到有效恢復，生態環境重煥生機。部分啤酒廠在實現達標排放的基礎上，進一步對處理后的中水進行深度凈化與回用，將其用于廠區內的綠化灌溉、設備清洗、道路噴灑等環節，實現了水資源的循環利用，大大降低了企業的新鮮水取用量與用水成本，提高了資源利用效率，為企業創造了可觀的經濟效益。

此次合作不僅成功破解了山東啤酒加工廠生產污水治理的難題，更是雙方企業積極踐行綠色發展理念、履行社會責任的生動體現。展望未來，隨著環保技術的不斷創新與進步，以及雙方合作的持續深化拓展，我們將不斷探索更加高效、節能、環保的污水治理新技術、新工藝，為山東啤酒產業的可持續發展保駕護航，共同為建設美麗山東、美麗中國貢獻力量，讓山東的碧水藍天成為常態，讓啤酒產業與生態環境和諧共生。