武漢鋼鐵廠與3月初和杰魯特達成廢水處理與回用項目工程合作協(xié)議。

武漢鋼鐵廠需建設(shè)中央水處理廠，根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)用水量，生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模1.25萬m3/d(含雨水處理)，設(shè)2條水處理線。其主要設(shè)計進、出水水質(zhì)指標：

和工程負責人溝通協(xié)商后，要求我司設(shè)計師在鋼鐵工業(yè)廢水處理與回用工程設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點：

1、為了使投資不浪費且確保供水的安全，生產(chǎn)廢水的水質(zhì)水量數(shù)據(jù)需進行科學合理的確定。我司設(shè)計師針對外排廢水中主要污染物為懸浮物、油等，硬度較高，表觀體現(xiàn)為色度高、濁度較大;一般BOD5/COD值較低，可生化性較差，可不考慮生化處理工藝。

2、盡可能減少自用水量，利用雨水資源，實現(xiàn)節(jié)能減排，在運行費用上也大大減少了成本。應(yīng)提高各種反洗廢水的重復(fù)利用率，做到節(jié)能環(huán)保。

3、工程設(shè)計做到工藝流程順暢、總圖及工藝布置合理，確保生產(chǎn)順行，操作可靠，維護方便。

4、自動化控制水平遵循先進、成熟、可靠、實用、有利于水質(zhì)控制的原則，以便提高勞動生產(chǎn)率和保證供水水質(zhì)。

遵循以上原則，我司在設(shè)計廢水處理工藝流程如下：

在廢水處理時，根據(jù)鋼鐵廢水水質(zhì)特點及進水水量，采用渦凹氣浮工藝，能有效去除廢水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物等，石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%，BOD及COD的去除率可達60%以上。在廢水回用處理中，則采用傳統(tǒng)的絮凝—沉淀工藝，傳統(tǒng)工藝在成本和運行安全上具有較大優(yōu)勢。將雨水與生產(chǎn)廢水混合進行處理后回用大大減少中央水處理廠的自用水量，實現(xiàn)了鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能減排目標。生產(chǎn)廢水處理循環(huán)回用系統(tǒng)采用如下工藝流程：

生產(chǎn)廢水首先進入提升泵房，提升泵坑進水口設(shè)有濾網(wǎng)攔截粗大顆粒，由泵提升至細格柵間除去漂浮雜物和大顆粒雜質(zhì)后進入廢水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量，廢水調(diào)節(jié)池出水用泵提升至渦凹氣浮池去除大部分油類及較輕的懸浮物，而后進入絮凝反應(yīng)池加混凝劑進行絮凝反應(yīng)，反應(yīng)池出水后再進入斜管沉淀池去除較重絮體，沉淀池出水自流入回用水池，由回用水供水泵供至全廠回用水用戶。雨水沉砂池輸送而來的回用雨水直接進入廢水調(diào)節(jié)池與待處理的生產(chǎn)廢水混合后一并處理。沉淀池排放的污泥和氣浮池排出的浮渣排入泥渣池，經(jīng)泵加壓后送污泥濃縮池。

目前鋼鐵廠項目進展到設(shè)備安裝階段。