1月中旬，杰魯特收到廣東一線路板公司的邀請，為其設計廢水回用的工藝方案。

根據杰魯特和該公司廢水回用項目負責人的溝通，該廠線路板生產工藝主要包括開料、磨板、線路、蝕劑、顯影、脫膜、化學沉銅、鍍金、圓形電鍍等工序。各生產工序排放廢水中除含有Cu、Ni、Sn等重金屬離子外，還含有EDTA、酒石酸鈉等絡合劑。同時還含有顯影液、除油劑、膨脹劑等高濃度有機廢水及廢液。另外，在生產過程中還使用了大量商品試劑，使得線路板生產廢水所含的有機物往往多達上百種。

該某線路板公司對廢水回用的要求是，需滿足廣東省電鍍行業廢水循環利用率達60%以上的要求，計劃對一般清洗廢水進行回用處理，不能回用的廢水導入廢水處理站經處理后達標排放。

由于線路板廢水回用的特殊性，為防止有機物污染，在原水投加大量的臭氧，造成投資運行成本大幅上升。反滲透膜技術因其污染速度快而不能單獨適應處理這類污水。在眾多已經實施的成功案例中，大部分都采用嚴格的預處理與反滲透膜技術相結合。本項目根據數月中試結果發現通過對反滲透進行優化設計，完quan可以降低污染速率，保證廢水回用系統反滲透膜的脫鹽率、流量在設計范圍內。

杰魯特也根據往期經驗和中試數據，選擇設計通量為20L/m2.h時，可降低反滲透膜污染速度，同時又能保證較低的投資成本。線路板廢水回用主要工藝流程為：

采用濃水循環單段排列設計，雖然原水與濃水混合后，反滲透進水總含鹽量上升，但由于增大了進水流量，每支反滲透膜的污染和負荷均等，降低系統壓差，增加物理性的沖刷效率，減少反滲透膜的污染和清洗次數，延長了反滲透膜的使用壽命。

杰魯特通過和線路板廠2月份溝通交流，不斷改進方案，最終完善方案，在2月底達成協議。

3月6日，設備送達廣東清遠，目前設備在杰魯特技術師傅和合作方的共同努力下進行安裝工作。