江蘇某化工有限公司主要采用化學合成工藝生產(chǎn)發(fā)散性染料等產(chǎn)品。由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高COD、高氨氮和高色度廢水，如果處理不達標將會對周圍環(huán)境造成嚴重污染。該公司已建一座3000m3/d的廢水處理站，但由于該廠產(chǎn)量增加及染料產(chǎn)品變化，產(chǎn)生的廢水污染物濃度升高，原有工藝處理能力和效果有限，無法達到排放要求。

8月3日，根據(jù)客戶的要求，我公司工程技術(shù)人員前往江蘇進行實地考察工作。

根據(jù)分析該公司的原水情況，高濃度廢水水量為1500m3；低濃度廢水水量為500m3；原工藝是將高濃度廢水與低濃度廢水混合后進行處理，致使后續(xù)工藝的有機負荷承載過大，同時該廢水的COD、氨氮很高，現(xiàn)有的處理工藝無法使出水水質(zhì)達到接管標準。染料廢水可生化性差，原有的生化系統(tǒng)處理效果不明顯，故需進行升級改造。

8月7日，客戶成功抵達我公司廠區(qū)。

針對原有工藝單一的廢水收集處理方式，無法滿足要求，我公司設(shè)計改造為采用分質(zhì)分流的收集處理方式。同時將部分高濃度的含氮廢水預先采用脫氨膜系統(tǒng)處理，混合后的廢水經(jīng)過氨吹脫法和硝化反硝化處理后，其氨氮能達到出水標準。混合后的高濃度廢水再經(jīng)過鐵碳微電解和芬頓反應(yīng)高級氧化進行預處理，相對改造前的鐵碳芬頓池，改造后的鐵碳芬頓池更換了新的鐵碳填料和鐵碳比。改造后的前段預處理工藝對COD的去除率比原工藝提高了30%，極大地緩解了后續(xù)生化系統(tǒng)的處理壓力。

改造后的生化系統(tǒng)采用“厭氧+缺氧+厭氧+兩級好氧"的工藝組合方式。由于分散性染料在水中呈溶解度極低的非離子狀態(tài)，且廢水可生化性極差，故現(xiàn)有工藝選擇“ABR+微氧池+UASB的厭氧"工藝組合，以加強其厭氧作用，強化水解酸化效果，提高廢水可生化性，以利于后續(xù)好氧處理。相較于原工藝的A/O生化系統(tǒng)，改造后的生化系統(tǒng)對COD的去除率提高了50%。同時，為使好氧池出水指標進一步降低，在末端采用了“后芬頓+UV紫外催化氧化"的深度處理工藝，保證出水穩(wěn)定達標排放。

我公司利用原水對處理系統(tǒng)進行多次測試結(jié)果表明，改造后的工藝流程適應(yīng)性更強，耐沖擊負荷更大，經(jīng)過高級氧化與物化處理后的高濃度染料廢水的可生化性提高，同時也減小了對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊負荷。

目前設(shè)備正在制造中，預計會在13日發(fā)往江蘇項目地。