產品簡介
詳細介紹
耐熱風機、耐熱不銹鋼風機、耐高溫鼓風機
耐熱風機、耐高溫鼓風機是我公司的重點產品,*的加長軸設計,讓葉輪直接定位于軸承上,通過特殊設計的個隔熱盤,將溫度隔離,網狀散熱設計讓風道更流暢。進口加裝消音棉,讓我們的運行噪音更低。全鋁合金,讓我們的重量變得更加輕盈。
耐高溫鼓風機轉速、電流 和風量、壓力與效率的關系;
*風機轉速 變動 與 電流 風量 壓力 變動有關系 與 效率 無關
*風機轉速、增加 風量 增加一次方倍
*風機轉速、增加 風壓 增加平方倍
*風機轉速、增加 電流 增加三次方倍
*風機轉速、增加 效率值不變
舉例 若原來 轉速1000 rpm 風量 60000m3/h 風壓 2500 pa 電流 120安培 效率 75%
若 轉速 1000 RPM = 增加到 1200RPM 增加為 1.2倍則
風量等於 60000 m3/h * 1.2 = 72000 m3/h
風壓等於 2500pa * 1.2 * 1.2 = 3600 pa
電流等於 120A * 1.2 * 1.2 * 1.2 = 207 A
風機效率不變 ,風量和風壓的關系,大致分為三種:
(1)平坦型 (2)陡峭型 (3)駝峰型具有平坦型Q-H曲線的風機,當流量變化很大時,能保持基本恒定的揚程陡峭型曲線的風機,流量變化時,揚程
變化也較大駝峰型曲線的風機,當流量自零逐漸增加時,相應的揚程zui初上升,達到zui高值后開始下降。所以,要想確定風量和風壓之間的關系,還是要
多問廠家,或者看說明。不能簡單的說是反比關系。
耐熱風機、耐熱高溫風機有如下特點:
1、安裝容易
可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。
2、結構堅固
本體用ADC12鋁合金鑄造 ,有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風機,ADC12材質與奔馳轎車車輪鼓同一材質,更堅固耐用。
3、可靠性高
除了葉輪外,TWYX高壓風機沒有其他動件,且葉輪直接連接馬達,無齒輪或傳動皮帶,因此可靠性高,幾乎免維修。無油氣、無污染,葉輪旋轉時,不與任何不見接觸,免潤滑,因此可保證無油氣。
4、低震動
零件采用德國、日本進口加工、檢測設備,運轉部分之零件均經過極精密之平衡設計,測試、校正所以震動率很低級。
5、低噪音
使用高壓低噪音馬達直接傳動,出入口皆有內藏式消音棉,能降低運轉時噪音。
耐高溫風機行業應用;
切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產養殖、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環保水處理、中央集塵環境保護、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等一般吸風與送風行業。
耐熱高溫風機性能特點:
一、耐高溫風機的風葉、風蓋均采用ADC12鋁材料壓鑄成型制成,相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、耐高溫風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承,在50Hz的情況下2800轉/分鐘,在60Hz的情況下3450轉/分鐘,免潤滑,免維護。支持24小時長期運行,性能穩定可靠。
三、吹吸兩用風機出入風口均裝置內置消音管,從而達到低噪音。
四、耐高溫風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、耐高溫風機壓力穩定,通過水處理、電鍍處理實例應用證明,攪拌均勻,水波翻滾高度*。
六、耐高溫風機經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下,高壓風機的電流少于其它類似產品。
七、耐高溫風機風蓋采用片狀散熱設計,相當于摩托車發動機散熱裝置,大大降低了風機運行時的溫度。
八、耐高溫風機采用軸承前置設計原理,兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端,達到的動平衡配置,并且利于散熱。
(原因在于:風葉前端有散熱片進行散熱,而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作,從而保持軸承在低溫下長期工作。)
九、高壓風機采用特殊的防震腳座設計,從而大大降低風機運行中產生的震動。
耐熱風機、耐高溫風機使用和保養:
1, 風機應放置在較平穩的地方,周圍環境應清潔、干燥、通風。
2, 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3, 風機工作時,應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象,以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4, 風機除電機轉子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內,這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按類氣泵。
5, 進出氣兩端的過濾網和消音器應根據情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調節墊片,以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8, 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。