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直線電機(jī)故障現(xiàn)象有哪些 直線電機(jī)常見(jiàn)故障原因及排除方法
點(diǎn)擊次數(shù)：361 發(fā)布時(shí)間：2024-12-5
直線電機(jī)作為一種機(jī)械設(shè)備，使用時(shí)間久了難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)需要及時(shí)排除處理，才能保證不影響生產(chǎn)，那么直線電機(jī)故障現(xiàn)象有哪些？通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙。通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲。電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大。下面來(lái)了解下直線電機(jī)常見(jiàn)故障原因及排除方法。
一、通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙
1、故障原因
①電源未通（至少兩相未通）。
②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）。
③過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)小。
④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。
2、故障排除
①檢查電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)。
②檢查熔絲型號(hào)、熔斷原因，換新熔絲。
③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合。
④改正接線。
二、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
1、故障原因
①轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電。
②繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反。
③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大。
④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡住。
⑤電源電壓過(guò)低。
⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬。
⑦軸承卡住。
2、故障排除
①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)。
②檢查繞組極性。判斷繞組末端是否正確。
③緊固松動(dòng)的接線螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)。
④減載或查出并消除機(jī)械故障。
⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接。是否由于電源導(dǎo)線過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大，予以糾正。
⑥重新裝配使之靈活。更換合格油脂。
⑦修復(fù)軸承。
三、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
1、故障原因
①電源電壓過(guò)低。
②面接法電機(jī)誤接。
③轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂。
④轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反。
③修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多。
⑤電機(jī)過(guò)載。
2、故障排除
①測(cè)量電源電壓，設(shè)法改善。
②糾正接法。
③檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復(fù)。
④查出誤接處，予以改正。
⑤恢復(fù)正確匝數(shù)。
⑥減載。
四、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大
1、故障原因
①繞組首尾端接錯(cuò)。
②電源電壓不平衡。
③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。
2、故障排除
①檢查并糾正。
②測(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡。
③消除繞組故障。
五、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響
1、故障原因
①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物。
②轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)。
③軸承缺油。
④電源電壓過(guò)高或不平衡。
2、故障排除
①更換軸承或清洗軸承。
②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯。
③加油。
④檢查并調(diào)整電源電壓。
六、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大
1、故障原因
①由于磨損軸承間隙過(guò)大。
②氣隙不均勻。
③轉(zhuǎn)子不平衡。
④轉(zhuǎn)軸彎曲。
⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過(guò)低。
2、故障排除
①檢修軸承，必要時(shí)更換。
②調(diào)整氣隙，使之均勻。
③校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。
④校直轉(zhuǎn)軸。
⑤重新校正，使之符合規(guī)定。
七、軸承過(guò)熱
1、故障原因
①滑脂過(guò)多或過(guò)少。
②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)。
③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過(guò)松或過(guò)緊）。
④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦。
⑤電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平。
⑥電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊。
⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)小。
⑧電動(dòng)機(jī)軸彎曲。
2、故障排除
①按規(guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）。
②更換清潔的潤(rùn)滑滑脂。
③過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過(guò)緊應(yīng)車(chē)，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合。
④修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)。
⑤重新裝配。
⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力。
⑦更換新軸承。
⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。
八、 電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙
1、故障原因
①電源電壓過(guò)高。
②電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱。
③修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯。
④電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng)。
⑤電動(dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行。
⑥重繞后定于繞組浸漆不充分。
⑦環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞。
2、故障排除
①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭）。
②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線。
③檢修鐵芯，排除故障。
④減載。按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng)。
⑤恢復(fù)三相運(yùn)行。
⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝。
⑦清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施。