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乳濁液型液體制劑生產技術和高速乳化機，乳濁液高速乳化機，乳劑高速乳化機 水包油型高速乳化機，油包水高速乳化機，復合型乳劑高速乳化機

SGN乳濁液型液體制劑三級乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。

乳化是兩種（或兩種以上）互不相溶的液體，其中一種液體以液滴狀態分散于另一液體中形成非均勻分散體系的液體制劑。形成液滴的液體稱為分散相、內相或非連續相，容納分散相的另一液體則稱為分散介質、外相或連續相。

根據內、外相不同，乳劑可分為水包油型（簡寫O/W型）和油包水型（簡寫為W/O型）及復合型乳劑（或稱多重乳劑）。

乳化劑的基本要求：

具有較強的乳化能力；
一定的生理適應能力，無毒，無刺激性；
可以口服、外用或注射給藥；
受各種因素的影響小，穩定性好。


制備方法

現在乳化機的應用不僅僅局限于“乳化”，由于其*的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細化到理想的粒徑，從而使固體質充分摻混到液體中并形成相對穩定的懸浮液，這種過程也就是“分散”，當然與乳化機劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩定性就能得到增強，當某種固體物質通過一定時間與液體的接觸能夠被液體*溶解，納米經剪切撞擊而形成的小顆粒更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。

從設備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機的結構，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率，乳化機設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定，SGN乳化機通過皮帶加速，轉速高達9000rpm .是國內乳化機機轉速的3倍，z高轉速可達21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化機效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機結構設計采用立式分體結構，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度，傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

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乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本

GRS2000系列高速研磨機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和Z終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準

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