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倍加福近期推出全新用于振動監測的傳感器產品系列。參考 DIN ISO 10816(20816)和DIN ISO 13373-3 國際標準指導，能在低頻或高頻范圍內，可靠測量振動速度和加速度，有效優化系統的可靠性，監控機器運行狀態；IO-Link 數字通訊接口，參數配置更便捷；堅固不銹鋼外殼，功能安全認證，支持更廣泛的應用需求。通過下文，您將了解有關振動傳感器工作原理的更多信息以及如何使用這些傳感器進行可靠的機器狀態監測并實現預測性維護。
狀態監測的重要性
狀態監測對于評估機器的使用狀況非常重要。有助于避免意外停機、降低維護成本、提高生產水平并提供預測性維護。
狀態監測可以使用振動監測，因為我們能夠通過振動傳感器記錄速度、加速度、溫度和軸承狀態。然后可以從這些值的變化中讀取機器的狀況：
振動速度均方根值（mm/s） 會由于部件疲勞而發生變化，例如對準誤差或不平衡問題。
振動加速度均方根值（g）會受到機械摩擦的影響。這可能是由于缺乏潤滑、軸承磨損或機器上的部件拖動。測量振動加速度時，計算均方根值（RMS），即平均值的平方根，以監測振動的長期影響。
振動傳感器的溫度輸出能夠檢測出機器的異常溫度，這可能是由于高摩擦、電氣問題或潤滑不足引起的。
軸承狀態特性值是加速度峰值除以加速度均方根值的計算結果。該值可用于確定軸承的磨損情況。應該注意的是，在計算軸承狀態額定值后，必須分析相關部件的圖表和ISO標準，例如電動機與離心泵的軸承狀態額定值圖是不同的。
通過使用倍加福振動傳感器，可以確定振動速度、加速度、溫度和軸承狀態。
振動傳感器有什么優勢？
振動傳感器可以通過長期監測機器的狀況，減少停機時間和維護成本。還可以實現預測性維護：用戶可以在機器或產品發生災難性后果之前解決潛在的風險。使用倍加福帶 IO-Link 輸出的振動傳感器，可以遠程監控機器狀況，隨時查看潛在問題。
振動傳感器通常采用哪些技術？
可用于振動傳感器的兩種技術是 MEMS 和壓電技術。倍加福振動傳感器是基于 MEMS 技術：將 MEMS（微電子機械系統）放置在電路板上，以測量作用在微機械元件上的重力加速度。監測極板之間的電容，然后將其轉換為準確的結果。可以配備多個軸向，例如 x 軸和 y 軸，在每個軸方向上都安裝一個 MEMS 系統。
壓電技術，則是通過對中間有石英晶體的金屬板施加壓力來測量產生的電勢。與壓電元件相比，MEMS具有更小、更經濟且更容易放置在PCB板上的優勢。此外，MEMS通常具有 1 Hz 至 2 kHz 的頻率響應。相比之下，壓電元件具有更高的頻率響應（通常為 5 Hz 至 10 kHz）。因此，高頻測量仍需要采用壓電元件。由于許多機器的振動頻率只有 1 Hz 至 1000 Hz 之間，因此MEMS技術在這些應用中更為常見。
