勻質顆粒板切割鋸壓制勻質板設備模箱生產線
勻質板設備注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；壓制勻質板模箱生產線全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動 、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。 

勻質顆粒板切割鋸從坯料上線，水平上下兩面切割、去上皮廢料，粉碎下層廢料，四鋸垂直切割，自動90度轉彎、切割為成品板、成品板塑封機包裝。實現自動流水生產，其切割速度可以任意調節。 壓制勻質顆粒板設備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。

勻質顆粒板設備先是控制好用來制造勻質板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割，到后在進行適當的保濕這樣可以增加勻質保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣勻質保溫板出爐了。

勻質顆粒板切割鋸壓制勻質板設備模箱生產線

勻質板切割鋸整線采用框輥道傳送連續流水作業。坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實現自動流水生產。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率，（可以按照客戶要求定做切割尺寸）。 勻質板規格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。 勻質板切割精度高，厚度誤差±0.5mm，從而保證了制成品表面的平整度。

水泥基勻質板設備全套模箱壓制型生產線

壓制型勻質板切割鋸整線采用框輥道傳送連續流水作業。坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實現自動流水生產。

模箱壓制型勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。

模箱水泥基勻質板設備切割機高速靜音 水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸。