壓制模箱勻質(zhì)板設(shè)備全套生產(chǎn)線
壓制模箱勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)。

 勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。 

壓制模箱勻質(zhì)板生產(chǎn)線切割鋸從坯料上線，水平上下兩面切割、去上皮廢料，粉碎下層廢料，四鋸垂直切割，自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎、切割為成品板、成品板塑封機(jī)包裝。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn)，其切割速度可以任意調(diào)節(jié)。

壓制模箱勻質(zhì)板設(shè)備全套生產(chǎn)線

勻質(zhì)板生產(chǎn)線震動(dòng)式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)，混合料模箱后難免會(huì)帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動(dòng)系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí)，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時(shí)變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。

勻質(zhì)板設(shè)備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基勻質(zhì)板。

 在青海，江蘇，四川，山東，山西，陜西，內(nèi)蒙，河北，安徽，河南，新疆等多省份得到了眾多的實(shí)際應(yīng)用，以優(yōu)異的綜合性能指標(biāo)和便捷的施工，在各工程案例中取得了良好的效果。 設(shè)備計(jì)量精準(zhǔn)、運(yùn)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、高產(chǎn)高效、操作簡便。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套模箱壓制型生產(chǎn)線

壓制型勻質(zhì)板切割鋸整線采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn)。

模箱壓制型勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。

模箱水泥基勻質(zhì)板設(shè)備切割機(jī)高速靜音 水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸。