壓制勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。
壓制勻質板設備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據環境溫度調節)中，攪拌約20秒，再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻，加樹脂膠攪拌1分鐘左右，加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時間)，入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割，或者經過催化設備當天可搬運切割。
勻質板切割鋸自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。水泥基勻質板生產線切割鋸具有運行平穩、切割精度高、使用方便的優點，采用汽缸施壓固定，整個切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設備。
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