適合應(yīng)用于高性能電子絕緣要求的產(chǎn)品，如FPC補(bǔ)強(qiáng)板，PCB鉆孔墊板，玻纖介子，電位器碳膜印刷玻璃纖維板，精密游星齒輪(晶片研磨)，精密測(cè)試板材，電氣(電器)設(shè)備絕緣撐條隔板，絕緣墊板，變壓器絕緣板，電機(jī)絕緣件，研磨齒輪，電子開關(guān)絕緣板等。

　　環(huán)氧玻璃布板的生產(chǎn)工藝：

　　(1)膠布裁剪此。過程是將膠布剪成一定尺寸，切剪設(shè)備可用連續(xù)式定長切片機(jī)，也可以手工裁剪。膠布剪切，要求尺寸準(zhǔn)確，3240環(huán)氧板價(jià)格，將剪切好的膠布疊放整齊，3240環(huán)氧板廠家，把不同含膠量及流動(dòng)性的膠布分別堆放，做好記錄儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>

　　(2)膠布配選。膠布配選工序?qū)訅喊宓馁|(zhì)量好壞至關(guān)重要，如配選不當(dāng)，會(huì)發(fā)生層壓板開裂，表面花麻等弊病。在配選板材的面層，每面應(yīng)放2張表面含膠量高、流動(dòng)性大的膠布。揮發(fā)物含量不能太大，如果揮發(fā)物含量太大，應(yīng)干燥處理后再使用。

　　(3)熱壓工藝。壓制工藝中關(guān)鍵是工藝參數(shù)，其中***的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間。克服揮發(fā)物的蒸汽壓，使黏結(jié)的樹脂流動(dòng)，使膠布層間緊密接觸;防止板材冷卻時(shí)變形。成型壓力的大小是根據(jù)樹脂的固化特性確定的。通常環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9MPa，環(huán)氧板材為3.9-5.9MPa。

　　(4)后處理。后處理的目的是使樹脂進(jìn)一步固化直到*固化，同時(shí)部分消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高制品的結(jié)合性能。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理是在130一150℃溫度環(huán)境中保持150min左右。