中藥超微粉碎機優(yōu)勢，提高中藥的溶出度。提高藥物的生物利用率。增強中藥的藥效。減少劑量，節(jié)省原料，提率，降低成本。“固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) 。提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用，有利于保留生物活性成分，有利于實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化。

中藥超微粉碎機實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象.全面自動化技術，具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術。潔凈安全化技術，嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

中藥超微粉碎機在生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。超微粉碎機易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。超微粉碎機軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。超微粉碎機螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。