首頁 >> 供求商機
電腦式伺服材料試驗機，自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置進口油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。
性能特點：
一、主機：
1、主機采用油缸下置式，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。
2、 堅固的四立柱兩絲杠結構設計，整機穩定性*。
3、 移動橫梁設計有*的消除間隙機構，避免了B型機橫梁受力后竄動所帶來的試驗誤差。
4、鉗口與鉗口夾板間設有10mm的滑板，有效的延長了鉗口夾板的使用壽命。
5、 試驗空間可根據試樣的長度分三段調整，zui高處適用于高溫爐等外設設備的使用。
6、油缸采用間隙密封，即提高了測量精度又增加了使用壽命。
二、傳動系統：
1、下橫梁升降采用電機、擺線針輪減速機、鏈輪、螺母絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整。
2、 液壓系統（琴臺式油源）
3、采用進口高壓齒輪泵噪音低、壓力平穩。
4、動力系統與操作臺一體化設計，便于操作，節省實驗空間。
三、控制系統
1、實現了試驗力、試樣變形、橫梁位移和試驗進程的四種閉環控制；
2、數據采集系統由4路高精準32位A/D轉換通道組成。zui高分辨率達1/500000，全程不分檔；
3、選用BB、AD、Xilinx等原裝集成器件，全數字化設計；
4、符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測"；
5、電子測量系統無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。
四、技術特點與優勢
1、主機外觀采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，表面噴金屬漆，整體組合美觀、大方；
2、主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；
3、工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；
4、鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，方便長期使用后的維修更換；
5、鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；
6、試樣的裝夾采用雙密封內置式夾緊缸，液壓驅動，使試樣裝夾牢固，不滲油；
7、液壓系統采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源；
8、進口高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低；
9、油源系統配置高可控送油閥（進口伺服閥），控制精度高；
10、負荷傳感器合理布置在工作臺與活塞之間，直接測試試驗力，避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對試驗結果的影響；
11、高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；系統的閉環控制回路：測量傳感器（負荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性。具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；
12、多功能試驗軟件包可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制方式，方便添加新的試驗標準方法；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數據，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示等功能。采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道的高速數據采集；具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
13、安全保護裝置：有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
電腦式伺服材料試驗機_長期現貨供應
7