塑料注射成型實訓裝置|機械創新設計實驗實訓裝置

一、實驗目的

1、了解注射成型的操作過程。

2、了解原料、注射機、模具與試樣之間的關系，并注意工藝條件與試樣性能變化的關系。

二、塑料注射成型實訓裝置|機械創新設計實驗實訓裝置實驗內容

1、  進行注射成型操作，用手動操作方式，依次進行閉模、注射裝置前移和注射、保壓、予塑和冷卻裝置后退和開模頂出制品等五個基本過程的操作。

2、  用半自動操作方式，在確定的實驗條件下，制取試樣，然后依次變化下列工藝條件：注射速度、注射壓力；保壓時間；冷卻時間；料簡溫度。制取其余五組試樣。

觀察每組試樣的外觀質量，記錄實驗條件不同導致外觀質量變化的情況。

三、原材料

PS

苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚物

四、主要儀器設備

SZ68/40注射成型機（螺桿直徑26mm，注射壓力158.2MPA，油泵壓力13.7Mpa，噴咀球頭半徑12mm，孔直徑4mm）。

注射試樣模具（120mm×15mm×10mm大試樣Φ100/Φ50圓形模具個一組）。

模溫控制裝置

測溫計（量程0~300ºC，精確度不低于±2ºC）

秒表（精確度±0.1S）

偏光應力儀

五、實驗方法

（一）準備工作

1、閱讀使用注射機的資料，了解機器的工作原理，安全要求及使用程序。

2、了解原料的規格，成型工藝特點及試樣的質量要求，參考有關的試樣成型工藝條件介紹，初步擬出實驗條件。

原料的干燥條件；

料簡溫度、噴咀溫度；

螺桿轉速、背壓及加料量；

注射速度、注射壓力；

保壓壓力、保壓時間；

模具溫度、冷卻時間；

制品的后處理條件。

3、按實驗設備使用說明書，操作規程要求，做好注射機的檢查，維護工作。

4、用手/低壓開、合模操作，安裝好試樣模具。

（二）制備試樣

5、用手動操作方式，在注射機溫度儀指示值達到實驗條件時，在進行恒溫10~20分鐘，加入塑料施行予塑程序，用慢速進行對空注射。

從噴咀流出的料條，觀察離模膨脹和不均勻收縮現象。如料條光滑明亮、無變色、銀絲、氣泡，說明原料質量及予塑程序的條件基本適用，可以制備試樣。

6、用手動操作方式，依次進行閉模—注射裝置前移—注射（充模）—保壓—予塑/冷卻—注射裝置后退—開模—頂出制品—頂出復位等操作。

動作中讀出注射壓力（表值），螺桿前進的距離和時間，保壓壓力（表值）、緩沖墊厚度、背壓（表值）及驅動螺桿的液壓力（表值）等數據，記錄料簡溫度、噴咀加熱值，注射—保壓時間，冷卻時間和成型周期。

從取得的缺料制品觀察熔體某一瞬間在矩形、圓形流道內的流速分布，由制品試樣的外觀質量判斷實驗條件是否恰當，對不當的實驗條件進行調整。

7、用半自動操作方式，在確定的實驗條件下，連續穩定地制取5模以上作為*組試樣。然后依次變化下列條件：

注射速度；

注射壓力；

保壓時間；

冷卻時間；

料簡溫度。

制取第二、三、四、五、六組試樣。

實驗時，每次調節料簡溫度后有適當的恒溫時間。

制備各組試樣時，用測溫計分別測量熔體溫度、動模、定模的型腔面上3個不同位置的溫度。

記錄四（二）6條所得各項實驗數值。

8、按本實驗標準觀察每組試樣的外觀質量，記錄實驗條件不同導致試樣外觀質量變化的情況。

9、將各組試樣放置于應力雙折射場內，觀察材料的分子取向程度，分析內應力與實驗條件，制品結構的關系。

六、實驗報告

1、  寫出實驗所用的原料、模具、注射機以及成型工藝的各項條件。

2、  表列各組試樣的外觀質量及內應力分布情況，寫出外觀質量及內應力與成型工藝條件的關系，簡述其原因。

七、思考題

1、  在選擇料簡溫度、注射速度、保壓力、冷卻時間的時候，應考慮哪些問題？

2、  注射成型厚壁的制品，容易出現那些質量缺陷？如何從成型工藝上給予改善？

八、注意事項

1、  電器控制線路的電壓維持在220伏。

2、  在閉合動模、定模時，應保證模具方位的整體*性，避免錯合損壞。

3、  安裝模具的螺栓、壓板、墊鐵應適用、牢靠。

4、  禁止料簡溫度在未達到規定要求時進行予塑或注射動作。

5、  主機運轉時，嚴禁手臂及工具等硬質物品進入料斗內。

6、  噴咀阻塞時，禁用增壓的辦法清除阻塞物。

7、  不得用硬質金屬工具接觸模具型腔。

8、  壓力表要在指示值為0時及時關閉，不應任意調整泵溢流閥、順序閥壓力。

9、  嚴防人體觸動有關電器，使設備出現意外動作，造成設備人身事故。

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