一、裝置操作運行流程
1)將取樣瓶與裝置連接，接通裝置電控單元電源；2)設置單次取樣容積和壓力，兩次取樣之間時間間隔，總取樣次數等參數；3)啟動運行按鈕，裝置進入自動運行狀態，進行累積取樣；4)FV開啟，防爆電動三通閥DV1旋至進樣，防爆伺服電機通過絲桿帶動活塞運動，將樣品氣勻速抽入高壓缸內，高壓缸內滿后，電機停止；5)防爆電動三通閥DV1旋至出樣，防爆電動三通閥DV2旋至循環，防爆伺服電機通過絲桿帶動活塞運動，將高壓缸內樣品氣勻速推出，通過回流管路回工藝管線，進行置換；6)置換2次后，重復步驟4，使高壓缸內充滿樣品氣；7)防爆電動三通閥DV1旋至出樣，防爆電動三通閥DV2旋至取樣，防爆伺服電機通過絲桿帶動活塞勻速運動，通過壓力變送器P1記錄取樣時的壓力變化值，輸送給電控CPU，配合活塞運動的體積變化，CPU計算出實時的實際容積，當實際容積達到我們預設值時，電機停止運行；8)防爆電動三通閥DV2旋至循環，防爆伺服電機通過絲桿帶動活塞繼續運動，將高壓缸內氣體全部推回工藝管線；9)關閉DV1和DV2，裝置進入待機狀態，等待下次取樣時間到達再啟動；10)當所設次數全部完成后，裝置進入完成狀態，不再計時。
11)操作人員取下取樣瓶，關閉裝置。
注：流程中4-10步均為自動完成，操作員無需操作任何裝置。
二、自動運行簡易流程：
1.氣體經過流量調節閥FV與防爆三通閥DV1進入活塞缸；
2.電機推動活塞將氣體通過回流口打回管路，實現置換；
3.再將氣體經過流量調節閥FV與防爆三通閥DV1抽入活塞缸；
4. 防爆三通閥DV2與取樣瓶口導通，將活塞缸內氣體勻速推出進入取樣瓶，當到達單次取樣量后電機停止；
5.DV2切換到與回流口導通，電機將活塞缸內多余的氣體打回管路；
6.關閉DV1和DV2裝置進入待機狀態，等待下次取樣時間到達再啟動。
三、裝置特點：
1.高精度伺服控制柱塞泵，實現流量控制；
2.裝置可以自由設置單次取樣量及壓力，取樣間隔和取樣次數；
3.高精度壓力變送器，實現取樣時實時監測記錄；
4.電控單元實時記錄流量及壓力，實現實際容積的實時監控，達到定量；
5.天然氣累積取樣器全程自動完成，一鍵操作。
9
化工儀器網