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SUTE罐體循環液體加熱器 液體電加熱器概述：
熱量是有置于加熱器內的電加熱元件產生的。是通過強迫對流的方式對介質進行加熱，介質通過容器進口進入容器，通過加熱時采用流體熱力學原理，把液體電加熱器工作時產生的巨大熱量，由此介質作為熱載體通過泵強制傳遞出去，實現熱量連續傳遞，達到工藝加熱的要求。
液體電加熱器是以液體為傳熱介質,電加熱升溫，通過高溫水泵強制循環供熱 。
液體電加熱器 水電加熱器使用：
應用于不適合用油作為傳熱介質的用熱場合，液體電加熱器核心加熱部件采用管狀集束式結構設計,設備熱響應快，熱效率高，溫度 采用微電腦智能雙溫雙控方式控制，PID自動調節，控溫精度高，廣泛使用于工作溫度≤ 98℃的石油化工，紡織印染，印刷工業，制藥醫療等多個領域加熱保溫等工藝的用熱過程。主要部件采用國內品牌產品配置，使用壽命長，安全環保。
循環式液體電加熱器是通過泵強迫對流的的方式對流體進行加熱的，是通過泵強制循環的一種加熱方式。循環式電加熱器具有體積小，加熱功率大，熱效率高的特點，其工作溫度及壓力都高，zui高工作溫度可達600℃，耐壓可達20MPa。循環式電加熱器結構密封可靠，無“跑、冒、滴、漏”等現象，介質加熱均勻，升溫迅速穩定，可實現溫度、壓力、流量等參數的自動控制。
SUTE罐體循環液體加熱器技術參數：
液體電加熱器主要運用于液體的加熱物體，如酸堿液、化學試劑、水、油等，主要以不銹鋼材質為表面金屬護套材料，如：304、316不銹鋼等為主，具有機械強度高、耐熱、抗腐、不易結垢等優點。
技術指標
1.功率偏差：+5~ -10%
2.冷態絕緣電阻：≥50MΩ3.絕緣耐壓強度：　200V工作電壓為1500V/1min　380V工作電壓為2000V/1min 液體電加熱器使用須知
3.工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。
4.有效發熱尺寸必須全部浸入水中，以免空燒。
5.管子表面水垢應定期清除，以免影響散熱而縮短使用壽命。
6.元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可降低電壓通電加熱或進烘箱干燥，直至恢復絕緣電陰。
7.接線螺絲緊固時應避免用力過猛.
工作流程：
根據安裝形式可分為臥式流體電加熱器和立式流體電加熱器兩種 ，被加熱介質由泵體壓力輸入，在流動過程中吸收熱能達到用戶工藝需求的溫度送到用戶端。通過出口處的智能溫控裝置和電力調功系統可保證流體介質溫度能滿足 用戶的工藝需求變化，同時借助于設備內部傳感器和各種保護裝置，一旦介質溫度超出設備設定的溫度范圍，智能溫控系統將迅速作出反應，停止加熱運行，并提示 故障報警，以避免加熱設備的損壞。 
設備性能：
一、 安全穩定，防爆等級高，結構密封可靠，產品使用年限長。
二、 高效節能，密封結構極大提高了熱能傳輸效率。
三、 自動智能，自動化程度高，應用文本、觸摸屏、plc、程序表等新產品同時應用智能控制技術。
四、 用途廣泛，可對各種液態、氣態介質進行加熱、升溫、降粘、減阻等
五、 環保清潔，本設備無噪音、無泄漏無污染。
技術參數：
防爆等級：ExdIICT1-6
防護等級：IP66
工作壓力：1.0-10.0MPa
工作溫度：0-650℃
額定電壓：110V、220V、380V、440V、660V等
標稱功率：10-6000KW
加熱介質：各種氣體、流體

SUTE罐體循環液體加熱器 

簡介

所謂液體加熱器就利用苯酸做為加熱試劑的加熱器，金屬絲增強耐火纖維層，緊密結合并沿電阻絲絞線全長分布的雙層包覆層與其中心的電阻絲絞線組成了一整體式可隨意按需彎折并可與被加熱件緊密接觸的直接加熱單體，加熱單體按加熱物件的形狀、大小反復并繞形成帶片狀，然后用金屬絲將多條并列單體橫向穿編在一起，形成可直接圍包在被加熱物體上直接使用的編織型高溫電加熱器

工作原理

工作原理是把一個匝數較多的初級線圈和一個匝數較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數之比，同時能量保持不變。因此，次級線圈在低電壓的條件下產生大電流。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應出電流，因此軸承會被磁化。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會吸住金屬磁屑。FAG感應加熱器都有自動消磁功能。

是利用金屬在交變磁場中產生渦流而使本身發熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現象而產生電流。而較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。

使用注意事項

1、液體加熱器在外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入油中免燒壞元件。被加熱油應無腐蝕性。

2、SRY3型的工作液面必須在緊固件之下，尺寸線“B”之上。

3、熔化瀝青、石蠟等固態油類時應降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止電量集中降低元件使用壽命。

4、發現管子表面有結碳時，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞元件。

5、元件應存放于干燥外，若因長期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時（或將元件低壓通過數小時），即或恢復絕緣電阻。