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| 產地類別 | 國產 | 產品種類 | 電磁 |
|---|---|---|---|
| 價格區間 | 1-5千 | 介質分類 | 液體 |
產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
硫酸流量計分為濃硫酸和稀硫酸兩種 因為其PH的不同所以襯里和電極選型不同 --凌
硫酸流量計介質計量原理介紹：
基本原理是法拉第電磁感應定律，即導體在磁場中切割磁力線運動時在其兩端產生感應電動勢。導電性液體在垂直于磁場的非磁性測量管內流動，與流動方向垂直的方向上產生與流量成比例的感應電勢，電動勢的方向按“弗來明右手規則”。
其值如下式 式中 E-----感應電動勢，即流量信號，V; k-----系數； B-----磁感應強度，T； D----測量管內徑，m； --- 平均流速，m/s。 設液體的體積流量為，則 式中 K 為儀表常數，K= 4 KB/πD 。 EMF由流量傳感器和轉換器兩大部分組成。傳感器典型結構，測量管上下裝有激磁線圈，通激磁電流后產生磁場穿過測量管，一對電極裝在測量管內壁與液體相接觸，引出感應電勢，送到轉換器。激磁電流則由轉換器提供。
優缺點介紹：
優點:
測量通道是段光滑直管,不會阻塞,適用于測量含固體顆粒的液固二相流體,如紙漿、泥漿、污水等，
不產生流量檢測所造成的壓力損失,節能效果好，
所測得體積流量實際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的明顯影響，
流量范圍大,口徑范圍寬，
可應用腐蝕性流體。
缺點:
不能測量電導率很低的液體,如石油制品，
不能測量氣體、蒸汽和含有較大氣泡的液體，
不能用于較高溫度。
彎管安裝介紹：
一.彎管下游流速分布影響
流體流過彎管由于離心力作用，靠外壁產生擴散效應，內壁產生收縮效應，由此產生橫向流動的二次流，引起下游產生速度分布畸變。
右邊垂直剖面彎管外緣流速較快，水平剖面呈雙峰值流速分布。隨著液流離開彎管距離增加．畸變會趨于緩和。
當前絕大部分電磁流量傳感器是非均勻磁場分布結構設計。非均勻磁場理論認為包含電極的測量管橫截平面區域內，涪小液體體積元切割磁力線對電極間信號“所起作用”各異，因此不是均勻地而是按“所起作用”非均勻地設計各點磁場強度，使在理想條件下流速分布畸變不會影響流量測量值。然而實際儀表還是受到一些影響。工業標準所附彎管下游三種安裝方式不同直管長度的誤差范圍。
二.實驗
實流實驗是在稱重法水流量標準裝置上進行。裝置的不確定度為0．011，試驗儀表是DN100的IFM4080K型，按現場幾何尺寸比例縮小設置管道，如圖3所示夾裝到流量標準裝置上校驗。正常安裝即按前置直管段長度大于等于10D，后置直管段長度大于等于5D安裝，其試驗數據即為參比值。電磁流量計滿度流量為150m。／h，實驗流速范圍0．32～5．3m／s，共做了5個流量點。
三.結論
1)在本試驗安裝條件下，流量傳感器電極軸在A一90。位置時大誤差為一1．2，A一0。位置時為+1．6，A一45。位置時為0．5；與正常安裝條
件即參比值相比，大附加誤差在A一90。時為一1．2，A==：0。時為+1．65，A一45。時為+0．65。
2)實驗證明電極軸線45。安裝比傳統水平安裝(A—o。)受彎管流動擾動影響有很大改善。
3)電磁流量傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段，亦應按“45。安裝”，轉減小彎管撓流影響，降低附加誤差的措施。
常見三種故障排除：
電磁流量計在運行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動變化、沉積和結垢等。我們就這兩類故障進行探討。
一、儀表無流量信號輸出
1.原因分析
這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：（1）儀表供電不正常；（2）電纜連接不正常；（3）液體流動狀況不符合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測量內壁有附著層；（5）轉換器元器件損壞。
2.解決方案
（1）確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。
（3）檢查液體流動方向和管內液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計， 若方向不*雖可測量，但設定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應在安裝時采取措施，避免造成管道內液體不滿管。
（4）檢查變送器內壁電極是否覆蓋有液體結垢層，對于容易結垢的測量液體，要定期進行清理。
（5）若判斷為是轉換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
二、輸出值波動
1.原因分析
造成此類故障大多是由測量介質或外界環境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故障也不可忽視。在有些生產環境中，由于測量管道或液體的震動大， 會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。
2.解決方案
（1）確認是否為工藝操作原因，流體確實發生流動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束后故障可自行消除。
（2）外界雜散電流等產生的電磁干擾。檢查儀表運行環境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環境良好。
（3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平復后，輸出值可恢復正常。
（4）變送器電路板為插件結構，由于現場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。
三、流量測量值與實際值不符
1.原因分析
這類故障一般由以下情況引起：（1）變送器電路板是否完好；
（2）當液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發生變化，氣體多時還會產生干擾信號，影響測量準確度；
（3）信號電纜出現連接不好現象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準確；
（4）轉換器的參數設定值不準確。
2.解決方案¬
（1）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕， 可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。
（2）保證管道內被測液體的流速在zui低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
（3）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現信號電纜松動現象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
（4）重新對轉換器設定值進行設定，并對轉換器的零點、滿度值進行校驗。
參數設置代碼對照：
參數編號 | 參數文字 | 設置方式選擇 | 密碼級別 | 參數范圍 |
1 | 語言 | 選擇 | 2 | 中文、英文 |
2 | 儀表通訊地址 | 置數 | 2 | 0~99 |
3 | 儀表通訊速度 | 選擇 | 2 | 600~14400 |
4 | 測量管道口徑 | 選擇 | 2 | 3~3000 |
5 | 儀表量程設置 | 置數 | 2 | 0~99999 |
6 | 測量阻尼時間 | 選擇 | 2 | 0~100 |
7 | 流量方向擇項 | 選擇 | 2 | 正、反 |
8 | 流量零點修正 | 置數 | 2 | ± 0.000 |
9 | 小信號切除點 | 置數 | 2 | 0~99% |
10 | 允許切除顯示 | 選擇 | 2 | 允許 / 禁止 |
11 | 流量積算單位 | 選擇 | 2 | 0.00001L~1m3 |
12 | 電流輸出類型 | 選擇 | 2 | 0~10mA/4~20mA |
13 | 脈沖輸出方式 | 選擇 | 2 | 頻率 / 脈沖 |
14 | 脈沖單位當量 | 選擇 | 2 | 0.00001L~1m3 |
15 | 頻率輸出范圍 | 選擇 | 2 | 1~5000HZ |
16 | 空管報警允許 | 選擇 | 2 | 允許 / 禁止 |
17 | 空管報警閥值 | 置數 | 2 | 999.9% |
18 | 空管量程修正 | 置數 | 2 | 0.0000~3.9999 |
19 | 上限報警允許 | 選擇 | 2 | 允許 / 禁止 |
20 | 上限報警數值 | 置數 | 2 | 0.000~199.9% |
21 | 下限報警允許 | 選擇 | 2 | 允許 / 禁止 |
22 | 下限報警數值 | 置數 | 2 | 0.000~199.9% |
23 | 積算總量清零 | 密碼 | 3 | 0.0000~3.9999 |
24 | 清積算量密碼 | 置數 | 4 | 0.0000~3.9999 |