振動時效原理振動時效工藝:

1、運用振動理論對工件進行預分析

根據(jù)工件形狀，分析可能出現(xiàn)的振型。

①梁型零件：工件的長與寬比>3、與厚度比>5。

支撐方式：兩端自由，用3-4個橡膠墊支撐工件在距一端2/9處和7/9處。

激振器固定在工件中央或中間一側。

②箱型零件：工件長、寬、高比例接近，因其固有頻率高，一般激振器電動機轉速難以達到，可以通過剛性連接方式形成梁型工件加以處理。

③板型零件：工件長寬接近，長度與厚度比>5。

支撐方式：兩端自由，用4個橡膠墊支撐工件在距一端1/3處和2/3處。

激振器固定在工件中間。

④圓形工件：直徑與厚度比>5，以4點支撐為住，布置在互垂直的兩直徑端部。激振器剛性卡在兩支點之間。

⑤若工件長寬比很大、剛度小，應考慮多階振型激振方式。

⑥小型零件應采用振動臺集中處理方式。

2、振動掃描工件固有頻率和振動強度

①處理對象的選擇：工件在振動時效時是一個振動體，它的共振頻率與其自身的質量、剛度、阻尼有關。采用振動時效要使工件能在激振器的頻率范圍內(nèi)產(chǎn)生共振，也即工件與激振器固定后振動體固有頻率應小于激振器-頻率。因為大部分國產(chǎn)激振器電動機---轉速10000r/min，只能激發(fā)固有頻率在167Hz以內(nèi)的工件。當然可以采用單臂懸伸、多件剛性連接等降頻措施，或實行倍頻共振等技術。

②掃描工件頻率：振動時效設備以自動掃描方式檢測出被時效處理工件的共振頻率和合適的振動能盤強度。

③振動強度是指振動處理時激振器施加給工件的動應力。附加動應力與工件殘余應力疊加后，造成工件局部或整體塑性變形能夠使工件殘余應力釋放、均化、消除，進而提高基體抗變形能力。研究表明過載系數(shù)K=動應力/殘余應力，能夠體現(xiàn)振動時效處理的有效性，通常K值為0.45取值較合理。在沒有動應力檢測的條件下可以用振幅指標替代。

3、振動時效原理振動處理

①激振：調(diào)節(jié)振動時效設備達到掃描檢測的工件固有頻率，回復至亞共振狀態(tài)，給予適度的激振力，保持激振時間獲得時效效果。

②激振時間：振動時間的長短意味著加載次數(shù)，根據(jù)美國馬丁公司“二次掃描分析法"推薦：1t以內(nèi)，10～15min;1~3t，15-20min;3～5t，20～30min;5t以上，30～40min。

③工件支撐點及激振點的選擇：不同類型的工件具有不同的振型，的支撐位置應該是工件振動波的節(jié)點處，支撐處采用彈性材料(橡膠墊等)。的激振點是工件振動波的波峰處，將激振器剛性夾持戲此處，能夠激起的共振幅值和動應力。