|手持合金分析儀器鍍層檢測優勢合金元素對合金鋼性能的影響
1.硅(si):顯著提高鋼的彈性極限、屈服強度和抗拉強度,廣泛用于制造重載荷的彈簧鋼。在調質結構鋼中,硅不僅能增加鋼的淬透性,還增加鋼淬火后的抗回火性,因而常用作調質結構鋼的合金元素,并可用于制造承受重載荷的較大截面零件的高級調質鋼。
2.錳(Mn):足夠的韌性,較高的強度和硬度,能提高鋼的淬透性,改善鋼的熱加工性能。硫化錳雜質能使切削易于碎斷,常用來生產易切削鋼。但錳能使鋼的抗腐蝕能力減弱,對鋼的焊接性能也有不利的影響。
3.(Ni):能使鋼強化,改善鋼的低溫性能、韌性、提高鋼的淬透性。抗銹性也很強,具有較高的對酸、堿、海水的耐腐蝕能力,但在高溫高壓下對氫介質的抗腐蝕能力無明顯效果,反而會造成脫碳促使鋼腐蝕破裂。
4.鉻(Cr):提高鋼的抗氧化作用,增加鋼的抗腐蝕能力、強度和耐磨性。
5.鉬(Mo):提高淬透性和熱強性,防止回火脆性,提高剩磁和矯頑力,提高在某些介質中(如硫化氫、氨、一氧化碳、水燈介質)的抗蝕性與防止點蝕傾向。由于增加鋼的熱強性,所以鉬含量較高時,會增加熱加工的難度。
6.鋁(Al):脫氧定氮劑,細化鋼的晶粒,提高鋼在低溫下得韌性。對氮有*的親和能力,含鋁鋼滲氮后,在鋼表面牢固形成一層薄而硬氮化鋁層,提高鋼的硬度和疲勞強度,并改善其耐磨性,提高耐腐蝕性和抗氧化性,可作為不銹耐酸鋼的主要合金元素。