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高效濕法混合制粒機是八十年代我國制藥行業所采用的制劑新工藝,該機不但能將混合和制粒集于一體,而且更為突出的優點是快速的作業方式。
高效濕法混合機與傳統的造粒工藝相比較,其優點之處表現在:
(1)混合所需的粘合劑量少,因而干燥時間短。
(2)可在不改變任何工藝的情況下,按現有配方制粒。
(3)混合時間每批只需7-10分鐘。
(4)顆粒晶界清洗,近似球形,均勻、粒點小、密度低,從而壓片時流動性好,易填滿模腔,壓力小,片重穩定,減輕勞動強度。
(5)顆粒小,沖壓時顆粒晶界未被破壞,易溶解和擴散。
(6)片子表面光滑細密。
(7)制得顆粒比擠壓成粒疏松狀,而較沸騰制粒緊密。
混合制粒是“八五"期間大力推廣應用,滿足GMP規范的理想設備,它與沸騰制粒機幾乎并列為制藥等行業在我過被推崇。
我廠設計生產的GHL高速混合機,是在引進同類產品基礎上,加以改造的結果,它具有操作簡便,工藝精簡等優點,制粒16-80目,整個造粒過程僅需幾分鐘就可完成。國外所用的粘合劑屬于樹脂類有機溶劑,而我國制藥行業大多數采用淀粉粘合劑,我們先后對四類磺胺類、維生素類、抗生素類、復方類10價目藥品進行了制粒和壓片,采用10%、13%、15%、18%多種不同比例淀粉和不同濃度的有機溶劑作粘合劑進行實驗,制出的顆粒性能優良,質量符合標準。
一、應用
*醫藥品的造粒
*食品工業的造粒、化學調味品、乳制品、甘味料、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素、果子。
*化學工業的造粒
合成樹脂、洗消液、脫臭劑、染料、干燥劑、除濕劑、酵母、油脂、脫色、酸化劑、殺蟲劑、顏料、觸媒消毒液。
*飼料添加劑、魚類飼料、畜產飼料。
*農藥
*防疫藥劑、除草劑、水合劑、中合劑。
*肥料、苦土、石膏、尿素。
二、高效濕法混合制粒機的原理
幾種配方一次型加入工作容器,經攪拌混合后注入粘合劑,或一種配方與粘合劑一次性加入工作容器,由攪拌槳混合制成軟材后,切割絞刀將軟材絞碎成粒。
帶動絞刀的均為雙速電機,因而控制粘合劑的溶度,絞刀轉速,絞碎時間便可獲得不同粒度的顆粒,保證生產藥品在批與批之間,其粒度分布、密度、流動性等方面質量達到較高的重復水平,設備按同一程序自動生產,保證產品的混合質量。
三、GHL高效濕法混合制粒機與目前制藥界運用的立式同類產品比較,具有如下優點:
避免了軸承潤滑所導致的污染
攪拌混合,絞碎時間采用自動控制與手動控制并具,既能全自動操作,能手控。
混合、絞碎有兩種速度供選擇。
容器開啟不需要液壓控制,避免了液路帶來的繁瑣工作,結構簡化。
四、運輸
GHL高效濕法混合機采用整機運輸,本機需貯存在干燥室內以防元件受潮。
五、設備安裝
1、安裝場地應根據工藝流程,設備平面布置,能源供應及設備大小、高度重量決定。應專人熟悉本機操作工藝,平面布置,做好設備基礎及底腳螺孔,確定房間面積、層樓高度、門框大小、設備吊裝方法,全部主機及配套設備排列位置。
2、安裝準備
*設備驗收,整箱吊入車間,開箱后清點附帶配件檢查設備完好情況。
*設備就位,找準水平,固定機腳,平整地面,清洗設備油污,主機與墻壁相距應大于1000mm,操作正面必須寬敞,以便于清洗,維護修理。
3、維修作業
設備水平安裝,場地應具備1:100以上的坡度,不致清洗時積水滯流。
壓縮空氣接管、凈化空氣、接管應考慮操作,維修兩便。
六、運轉準備
1、手動操作
*選用手動對各部件進行動態檢查
*接通壓縮空氣,調節壓力至0.4Mpa,動力源于電氣控制箱,鏈接安全可靠、正確,接通電源及操作電源。
*手動檢查卸料操作氣缸動作是否正確,如動作不對,應調換氣管。
2、負荷試車,按容積的13-23%裝入原料。
*把操作氣設定到0.4Mpa。
*時間繼電器調至設定值,按規定程序控制,完成一次造粒工作后,檢查成粒狀況。
3、調速運轉:混合法制粒,猶豫原料的特性,粘合劑選定等因素不同,要改變工作條件進行反復試驗,謀求最佳工作條件。
(1)要使顆粒度大,必須采取:
*縮短絞刀時間
*降低絞刀快速段持續時間
*增大粘合劑濃度
(2)要使顆粒粒度小,則采取上述條件反之操作。
4、控制箱的使用
*控制箱位于主機右上角,按電器接線圖接通電源、氣源(P=0.4Mpa)將油霧器調節到一滴/10S,以保證氣動電磁閥、氣缸工作時得到良好的潤滑,定期排放油水分離器中的積水。
*時間繼電器:提供操作時選擇不同工作段的設定時間。
*指示燈:供監視電機在不同條件下的動作。
5、電氣控制箱的安全及使用
*電氣控制部分采用繼電器達到全機制動程序的指令。
*電器箱以外界電源共四根,動力線相接,其中一根為地線,兩個線與電磁閥火線和零線相接,電源進入電器箱途中,應設置刀閘。
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