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Rexroth力士樂比例閥

特點

－6通徑直動式比例伺服方向控制閥，采用帶有伺服閥性能的閥芯閥套結構

－具有安全位置的4位4通結構，電磁鐵單邊驅動，斷電時處于安全位置

－帶有電氣位移反饋的高頻響比例電磁鐵

－集成數字式控制器，CPU采用32位高速處理器，優化的PID位置控制算法

－差分指令信號輸入，A1型為0…±10V，F1型為4…20mA

－適用于控制精度要求高的電液伺服控制系統

－底板安裝，安裝面按DIN24 340 A型，ISO 4401和CETOP-RP 121 H

－電氣連接為6P+PE（見文檔RD13783，訂貨型號為RT-QXCT-1X）

1、電磁閥從原理上分為三大類：
直動式電磁閥
原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。
特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。
分步直動式電磁閥
原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。
特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。
先導式電磁閥
原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。
特點：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。
2、電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別，分為六個分支小類：直動膜片結構、分步直動膜片結構、先導膜片結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構。
3、電磁閥按照功能分類：水用電磁閥、蒸汽電磁閥、制冷電磁閥、低溫電磁閥、燃氣電磁閥、消防電磁閥、氨用電磁閥、氣體電磁閥、液體電磁閥、微型電磁閥、脈沖電磁閥、液壓電磁閥 常開電磁閥、油用電磁閥、直流電磁閥、高壓電磁閥、防爆電磁閥等。
選型注意
選型依據
電磁閥選型先應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經濟性四大原 則，其次是根據六個方面的現場工況（即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇）。
選型依據：
1、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格（即DN）、接口方式
1）按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸；
2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。
2、根據流體參數選擇電磁閥的：材質、溫度組
1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥；
2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的；
3）流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大于DN25時一定要區分開來；
4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。
3、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種
1）公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定；
2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
4、電氣選擇：電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。
5、根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電
1）當電磁閥需要長時間開啟，并且持續的時間多于關閉的時間應選 用常開型；
2）要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型；
3）但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。
6、根據環境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。
選型原則
安全性：
1、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介 質必須選用隔離膜片式。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。
2、爆炸性環境：必須選用相應防爆等級產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。
3、電磁閥公稱壓力應超過管內高工作壓力。
適用性：
1、介質特性
1）質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥；
2）介質溫度不同規格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響使用壽命；
3）介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm時，用多功能電磁閥；通徑小于15mm時，用高粘度電磁閥。
4）介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時，可選用直動膜片式電磁閥；
5）介質若是定向流通，且不允許倒流，需用雙向流通；
6）介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。
2、管道參數
1）根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號；
2）根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑；
3）工作壓差：低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。
3、環境條件
1）環境的高和低溫度應選在允許范圍之內；
2）環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥；
3）環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥；
4）在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕型；
5）環境空間若受限制，需選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。
4、電源條件
1）根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便；
2）電壓規格用盡量優先選用AC220V.DC24V；
3）電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩壓措施；
4）應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優先選用間接導式電磁閥。
5.控制精度
1）普通電磁閥只有開、關兩個位置，在控制精度要求高和參數要求平穩時需選用多位電磁閥；
2）動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間；
3）泄漏量：樣本上給出的泄漏量數值為常用經濟等級。

PV2R系列葉片泵屬于高壓葉片泵，是液壓系統中的動力元件。
該泵采用了*的設計、合理的材料以及高精蜜加工，使其具有低噪聲、高效率、
可靠性高及適應性強的優勢，更加適合于現代液壓系統的需要。
其主要特點包括：定子內曲線采用高次方程無沖擊過渡曲線；
高精度圓弧葉片；液壓平衡側板；優質的材料和*的熱處理工藝；插裝式結構。
廣泛適用于機床、注塑機、壓鑄機、工程機械、冶金機械及其它各類液壓系統中。

安裝形式：
－定位孔螺釘或者35mm導軌安裝
  針對工程機械作業系統和發動機調速系統大多分開進行控制，操作煩瑣，易誤操作等特點，利用嵌入式技術，可以把兩個系統的控制集成在一個控制器中，并且還可以根據接收到的工程機械其他各種信號（壓力、流量、速度、力矩等）對各種動作和檔位進行時序、互鎖等控制，同時控制器還具有CAN總線等通訊接口，能與其他具有CAN總線接口的外圍設備（譬如顯示器、PC機等）進行通訊。具有用戶可編程能力，用戶接口豐富，可靠性和安全性好，能有效減輕工程機械操作人員的勞動強度，改進工程機械的操作舒適性。
           工程機械智能型控制器采用32位基于TriCORE架構的TC1796處理器，不但集成有數字式比例放大器功能，而且把一般電磁閥驅動電路也集成進來，這樣放大器的各種控制參數，通過控制器顯示設定。控制器采用PWM閉環控制技術以及以“軟”代“硬”和模塊化設計技術，使得此控制器很容易移植。只要把控制器同各種閥相連，而其他各種監測和顯示設備掛在CAN總線上，就組成了整個工程機械機電液控制系統，實現了工程機械控制與監測的智能化、模塊化和網絡化。 
電液在可編程通用型工程機械控制器的基礎上，根據各類工程機械機型工作和參數不同，編寫豐富的應用程序，為各類機型的工程機械提供智能化、模塊化和網絡化的解決方案。
        對于客戶來說，可編程通用型工程機械控制器只是有了一個可提供整機控制與監測的硬件平臺，其具體應用程序需要進行二次的軟件開發，同時由于各主機廠技術條件各不同，有些具有電控集成能力（包括具體應用程序的開發），有些則沒有電控集成能力，其電控系統外包給其他的電控集成商，同時電控集成商的控制算法研究、對動力系統及液壓系統的理解等方面也很有限，勵貝電液基于對工程機械動力系統和液壓系統的深刻理解，為主機廠提供工程機械“三化”整套方案和元件。

R900781690
4WREEM 6 W16-2X/G24K34/B6V

R901005786
4WREEM 6 W32-2X/G24K34/B6V

R901311217
4WREEM 6 W9-32-2X/G24K34/B6V

R901199854
4WREF 10 E1-50-2X/V-24PF1

R901307853
4WREF 10 E50-2X/V-24PF1

R901336242
4WREF 10 V50-2X/V-24PA1

R901330401
4WREF 10 V50-2X/V-24PF1

R901175384
4WREF 10 V75-2X/V-24PF1

R901339023
4WREF 10 W1-75-2X/V-24PA1

R901202857
4WREF 10 W25-2X/V-24CA1

R901198531
4WREF 10 W50-2X/V-24PA1

R901290444
4WREF 10 W75-2X/V-24CA1

R901320028
4WREF 10 W75-2X/V-24PA1

R901315938
4WREF 10 W75-2X/V-24PF1

R901253100
4WREF 6 E08-2X/V-24CA1

R901308252
4WREF 6 E08-2X/V-24CF1

R901320631
4WREF 6 E08-2X/V-24PA1

R901143027
4WREF 6 E16-2X/V-24CA1

R901357403
4WREF 6 E16-2X/V-24PF1

R901053294
4WREF 6 E3-32-2X/V-24CA1

R901052649
4WREF 6 E32-2X/V-24CA1

R901125908
4WREF 6 E32-2X/V-24PA1

R901125909
4WREF 6 E32-2X/V-24PF1

R901336220
4WREF 6 V08-2X/V-24PA1

Rexroth力士樂比例閥4WREE 10 W1-25-2X/G24K31/

帶電氣位置反饋和集成電子元件 (OBE) 的直動式比例方向閥
調整體積流量的方向和大小
通過帶對中螺紋和可拆卸線圈的比例電磁鐵進行操作
用于底板安裝：孔圖按 ISO 4401
彈簧定中的控制滑板

型號 4WREE...-2X/...
在閥板設計中兩位四通及三位四通比例方向閥用作直動式設備。通過帶對中螺紋和可拆卸線圈的比例電磁鐵進行操作。通過集成電子元件控制線圈。

設置：
閥門的基本構成包括：

帶連接面的殼體 (1)

帶有壓縮彈簧（3 和 4）與彈簧座（5 和 6）的控制閥芯 (2)

帶對中螺紋的線圈（7 和 8）

位置傳感器 (9)

集成電子元件 (13)

可通過 Pg7 進行電氣零電位調節 (12)

功能：
線圈（7 和 8）斷電后，位于彈簧座（5 和 6）之間的壓縮彈簧（3 和 4）可將控制閥芯 (2) 置于中心位置

可通過控制比例電磁鐵（例如，線圈“b”(8)）直接操作控制閥芯 (2)

→ 控制閥芯 (2) 與電氣輸入信號成比例地向左移動

→ 通過具有漸進

流體特性的節流橫截面，進行從 P 到 A 及從 B 到 T 的連接

關閉線圈 (8)

→ 控制閥芯 (2) 在壓縮彈簧 (3) 的作用下返回至中心位置

在斷電狀態下，線圈的復位彈簧使得控制閥芯 (2) 保持在機械中心位置。使用帶有符號“V”的控制閥芯時，此位置與液壓中心位置不對應！電動閥控制環關閉時，控制閥芯將位于液壓中心位置。

重要注意事項：
PG 裝配 (11) 不得打開。位于下方的調節螺母的機械調節已禁用，該操作會損壞閥門！

帶兩個閥芯位置的閥門：（型號 4WREE...A...）
基本上，此型號閥的功能與帶三個閥芯位置的閥門功能相對應。但是，此雙閥芯位置閥僅配有線圈“a”(7)。它配有保護塞 (10) 來代替第二個比例電磁鐵。

注意：
由于設計原理，閥內固有內部泄漏，泄漏量可能隨著使用年限而增加。

注意：
不得讓油箱管路排空運行。在相應的安裝條件下，必須安裝一個預載閥（預載壓力約為 2 bar）。
在液壓系統中必須遵循規定的組件清潔度等級。有效的過濾可防止發生故障，同時還可延長組件的使用壽命。有關過濾器的選擇信息，
液壓油

分類

合適的密封材料

標準

礦物油和相關碳氫化合物

HL、HLP

NBR/FKM

DIN 51524

耐火   - 含水

HFC (Fuchs HYDROTHERM 46M, Petrofer Ultra Safe 620)

NBR

ISO 12922

有關液壓油的重要信息：

有關使用其他液壓油的更多信息和數據，。

可能有對閥技術數據的相關限制（溫度、壓力范圍、使用壽命、維護時間間隔等）。

使用的過程和工作介質的閃點必須比大線圈表面溫度出 40 K。

耐火 - 含水：
每個控制邊的大壓差 175 bar
回油口處的壓力預載大于壓差的 20%，否則，氣蝕增加
與使用礦物油 HL、HLP 的操作相比，使用壽命為 50% 至 100%
控制值：
D 處的正控制值 0 ... +10 V（或 12 ... 20 mA）及 E 處的參考電位將導致從 P → A 和從 B → T 的流動。
D 處的負控制值 0 ... -10 V （或 12 ... 4 mA）及 E 處的參考電位將導致從 P → B 和從 A → T 的流動。
通過 a 側帶線圈的一個閥門（例如，型號 EA 和 WA），D 處的正控制值 0 ... +10 V（或 4 ... 20 mA）及 E 處的參考電位將導致從 P → B 和從 A → T 的流動。
理論值：
F 處的理論值 0 ... +10 V（或 12 ... 20 mA）和 C 處的參考電位導致從 P → A 和從 B → T 的流動。
理論值 0 ... -10 V（或 4 ... 12 mA）會導致從 P → B 和從 A → T 的流動。
通過帶一個線圈的閥門，F 處的正理論值 0 ... +10 V（或 4 ... 20 mA）及 C 處的參考電位導致從 P → B 和從 A → T 的流動。
連接電纜： 推薦：
對于長度不超過 25 m 的電纜，請使用 LiYCY 7 x 0.75 mm² 型號
對于長度不超過 50 m 的電纜，請使用 LiYCY 7 x 1.0 mm² 型號
有關外徑，請參閱連接插頭草圖
僅在供電側將屏蔽連接到 PE。

RT-2000
產品特征：
－適用于控制力士樂系列和北京華德所有先導式和直動式單電磁鐵比例壓力控制閥
－CPU采用功能強大的32位處理器
－差分輸入
－設定值輸入0到+9 V
－帶LED顯示的故障報警功能
－斜坡信號發生器
－帶DC/DC轉換電源
－參考電壓±9V的零點與供電電壓零點同電位
－具有電源錯級保護功能
－電磁鐵電纜短路保護
－電磁鐵電纜斷線檢測
－設計為歐板制式100×160 mm印刷電路板及導軌安裝，操作面板20×128.4 mm
安裝形式：
－型號RT-PAH-32D或RT-3002-2X/32D，歐板標準尺寸，32位D型端子，無電源模塊，詳見RD13781和RD13782

4WRPEH6

2X系列

大工作壓力315bar

大流量40L/min(△p=70bar)

特點

－6通徑直動式比例伺服方向控制閥，采用帶有伺服閥性能的閥芯閥套結構

－具有安全位置的4位4通結構，電磁鐵單邊驅動，斷電時處于安全位置

－帶有電氣位移反饋的高頻響比例電磁鐵

－集成數字式控制器，CPU采用32位高速處理器，優化的PID位置控制算法

－差分指令信號輸入，A1型為0…±10V，F1型為4…20mA

－適用于控制精度要求高的電液伺服控制系統

－底板安裝，安裝面按DIN24 340 A型，ISO 4401和CETOP-RP 121 H

－電氣連接為6P+PE（見文檔RD13783，訂貨型號為RT-QXCT-1X）

1、電磁閥從原理上分為三大類：
直動式電磁閥
原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。
特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。
分步直動式電磁閥
原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。
特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。
先導式電磁閥
原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。
特點：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。
2、電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別，分為六個分支小類：直動膜片結構、分步直動膜片結構、先導膜片結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構。
3、電磁閥按照功能分類：水用電磁閥、蒸汽電磁閥、制冷電磁閥、低溫電磁閥、燃氣電磁閥、消防電磁閥、氨用電磁閥、氣體電磁閥、液體電磁閥、微型電磁閥、脈沖電磁閥、液壓電磁閥 常開電磁閥、油用電磁閥、直流電磁閥、高壓電磁閥、防爆電磁閥等。
選型注意
選型依據
電磁閥選型先應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經濟性四大原 則，其次是根據六個方面的現場工況（即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇）。
選型依據：
1、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格（即DN）、接口方式
1）按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸；
2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。
2、根據流體參數選擇電磁閥的：材質、溫度組
1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥；
2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的；
3）流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大于DN25時一定要區分開來；
4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。
3、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種
1）公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定；
2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
4、電氣選擇：電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。
5、根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電
1）當電磁閥需要長時間開啟，并且持續的時間多于關閉的時間應選 用常開型；
2）要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型；
3）但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。
6、根據環境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。
選型原則
安全性：
1、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介 質必須選用隔離膜片式。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。
2、爆炸性環境：必須選用相應防爆等級產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。
3、電磁閥公稱壓力應超過管內高工作壓力。
適用性：
1、介質特性
1）質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥；
2）介質溫度不同規格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響使用壽命；
3）介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm時，用多功能電磁閥；通徑小于15mm時，用高粘度電磁閥。
4）介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時，可選用直動膜片式電磁閥；
5）介質若是定向流通，且不允許倒流，需用雙向流通；
6）介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。
2、管道參數
1）根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號；
2）根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑；
3）工作壓差：低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。
3、環境條件
1）環境的高和低溫度應選在允許范圍之內；
2）環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥；
3）環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥；
4）在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕型；
5）環境空間若受限制，需選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。
4、電源條件
1）根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便；
2）電壓規格用盡量優先選用AC220V.DC24V；
3）電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩壓措施；
4）應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優先選用間接導式電磁閥。
5.控制精度
1）普通電磁閥只有開、關兩個位置，在控制精度要求高和參數要求平穩時需選用多位電磁閥；
2）動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間；
3）泄漏量：樣本上給出的泄漏量數值為常用經濟等級。

PV2R系列葉片泵屬于高壓葉片泵，是液壓系統中的動力元件。
該泵采用了*的設計、合理的材料以及高精蜜加工，使其具有低噪聲、高效率、
可靠性高及適應性強的優勢，更加適合于現代液壓系統的需要。
其主要特點包括：定子內曲線采用高次方程無沖擊過渡曲線；
高精度圓弧葉片；液壓平衡側板；優質的材料和*的熱處理工藝；插裝式結構。
廣泛適用于機床、注塑機、壓鑄機、工程機械、冶金機械及其它各類液壓系統中。

安裝形式：
－定位孔螺釘或者35mm導軌安裝
  針對工程機械作業系統和發動機調速系統大多分開進行控制，操作煩瑣，易誤操作等特點，利用嵌入式技術，可以把兩個系統的控制集成在一個控制器中，并且還可以根據接收到的工程機械其他各種信號（壓力、流量、速度、力矩等）對各種動作和檔位進行時序、互鎖等控制，同時控制器還具有CAN總線等通訊接口，能與其他具有CAN總線接口的外圍設備（譬如顯示器、PC機等）進行通訊。具有用戶可編程能力，用戶接口豐富，可靠性和安全性好，能有效減輕工程機械操作人員的勞動強度，改進工程機械的操作舒適性。
           工程機械智能型控制器采用32位基于TriCORE架構的TC1796處理器，不但集成有數字式比例放大器功能，而且把一般電磁閥驅動電路也集成進來，這樣放大器的各種控制參數，通過控制器顯示設定。控制器采用PWM閉環控制技術以及以“軟”代“硬”和模塊化設計技術，使得此控制器很容易移植。只要把控制器同各種閥相連，而其他各種監測和顯示設備掛在CAN總線上，就組成了整個工程機械機電液控制系統，實現了工程機械控制與監測的智能化、模塊化和網絡化。 
電液在可編程通用型工程機械控制器的基礎上，根據各類工程機械機型工作和參數不同，編寫豐富的應用程序，為各類機型的工程機械提供智能化、模塊化和網絡化的解決方案。
        對于客戶來說，可編程通用型工程機械控制器只是有了一個可提供整機控制與監測的硬件平臺，其具體應用程序需要進行二次的軟件開發，同時由于各主機廠技術條件各不同，有些具有電控集成能力（包括具體應用程序的開發），有些則沒有電控集成能力，其電控系統外包給其他的電控集成商，同時電控集成商的控制算法研究、對動力系統及液壓系統的理解等方面也很有限，勵貝電液基于對工程機械動力系統和液壓系統的深刻理解，為主機廠提供工程機械“三化”整套方案和元件。