MHYV煤礦用通信電纜1*4*7/0.43廠價直銷
MHYV （1×2 2×2 1×4 5×2） ×7/0.28礦用通信電纜用于平巷斜巷及機電硐室
MHJYV 4/0.28銅線+3/0.28鋼線 1×2 2×2礦用通信電纜用于機械損傷較高平巷和斜巷
MHYAV 1/0.8 （20×2 30×2 50×2） ×0.8 礦用通信電纜用于較潮濕的斜井和平巷

MHYV煤礦用通信電纜1*4*7/0.43廠價直銷

MHYV （1×2 2×2 1×4 5×2） ×7/0.28礦用通信電纜用于平巷斜巷及機電硐室
 MHJYV 4/0.28銅線+3/0.28鋼線 1×2 2×2礦用通信電纜用于機械損傷較高平巷和斜巷
 MHYAV 1/0.8 （20×2 30×2 50×2） ×0.8 礦用通信電纜用于較潮濕的斜井和平巷
 MHYA32 （30×2 50×2 80×2） ×0.8鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套礦用通信電纜用于豎井和斜井
MHYV煤礦用通信電纜1*4*7/0.28廠價直銷主要技術性能及指標
 20℃時導體直流電阻 Ω/km 7/0.28 ≤45 7/0.28（3鋼4銅）≤73 1/0.8≤36.7
 固有衰減（800～1000HZ） dB/km ≤1.1 ≤1.3 ≤0.95
 20℃時電纜絕緣線芯絕緣電阻 MΩ.km ≥3000
MHYV煤礦用通信電纜1*4*7/0.43廠價直銷

 線對工作電容（800～1000HZ） uF/km ≤0.06
 近端串音衰減（800～1000HZ） dB/500m ≥70
 電感（800～1000HZ） uH/km ≤800
 耐交流工頻電壓 1.5KV/1min通過
 直流電阻差 ≤環阻的2%
 礦用通信電纜的使用特性
 導體的長期允許工作溫度-40～+50℃；
 平均zui大相對濕度為≤95%（+25℃時）
 允許附設與安裝的溫度應不大于-10℃
 zui小彎曲半徑：MHYV、MHJYV型電纜為電纜外徑的10倍，

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據每一種產品的結構、涉及的工藝、使用的設備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產品都應該有自己獨立的工藝流程，但在生產實際中，常常把結構相似產品的工藝流程合在一起，組成一類產品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程zui重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤滑區、工作區、定徑區、出口區四個區域組成。
潤滑區。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區。
工作區。金屬在這個區域內實現變形(變細、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區。使拉線尺寸準確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區直徑。
出口區。不刮傷從定徑區出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。
線坯準備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質量和模具、設備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進行酸洗。
線坯焊接時，時間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經反復彎折兩次不斷方可進行拉線。
當銅線坯表面氧化嚴重時，應對線坯預先進行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過模孔，需要將線坯端部預先在壓頭機上軋細。
變形程度的確定
變形程度要根據被加工金屬性能、設備條件、工藝條件及模具質量等進行選擇。
在設備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數，縮短生產周期。
由于焊接處強度較低，*道次(模)應采用較小的變形程度。
對于同一種金屬，大規格的變形程度大于小規格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點：①凡調換出線模及規格時，應仔細測量線徑和檢查表面質量；②排線應整齊、張力應均勻；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當；④導線焊接應牢固、平整，確保結構尺寸和表面質量；⑤拉制較細導線時，出線口應墊羊毛氈或絨布，以便及時揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產品裝盤時，其zui高點離盤邊距離應符合相關要求，不得過滿。
鋁線拉制工藝要點：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會拉斷或拉毛；②應使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤滑劑應，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區分開，以免誤用；⑤配模應根據配模工藝卡進行，否則影響產量和質量；⑥鋁線表面不應有油污，否則影響下道工序產品質量。